[發明專利]一種酶法凝固天然橡膠鮮膠乳的方法

無效

• 申請號: 201010503469.9
• 申請日: 2010-10-09
• 公開（公告）號: CN102002119A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 丁麗;程盛華;王永周;黃紅海;張北龍;鄧維用;陸衡湘;劉培銘
• 申請（專利權）人: 中國熱帶農業科學院農產品加工研究所
• 主分類號: C08C1/15
• 分類號: C08C1/15
• 代理公司: 廣州弘邦專利商標事務所有限公司 44236
• 代理人: 張釔斌;熊雁

【技術領域】

本發明涉及天然橡膠的凝固工藝。

【背景技術】

天然鮮膠乳是由巴西三葉橡膠樹分泌的乳汁，這種乳液除了含有橡膠烴和水外，還含有少量的蛋白質、類酯物、有機酸及糖類等非膠物質。在一般情況下，膠乳中的橡膠粒子受到蛋白質和類脂物等親水性物質構成的雙電層的保護，膠乳能保持穩定的膠體狀態，如果鮮膠乳被微生物污染，或加入酸、無機鹽，膠乳的保護層被削弱或消除，使膠乳失去穩定性，從而發生膠凝或凝固，凝固后的膠塊再經過壓縐、造粒、干燥等工藝制成天然橡膠。生產上，標準天然橡膠均是采用集中加工的形式對鮮膠乳進行凝固。因鮮膠乳容易喪失穩定性，對于遠距離的膠乳均采用先加氨保存，再運送至工廠凝固。

膠乳的凝固工藝主要分為自然凝固，酸(醋酸或甲酸)凝固，無機鹽凝固，生物凝固。自然凝固工藝由于凝固時間需要幾十小時而使它的應用受到限制；無機鹽凝固工藝由于對天然橡膠的性能產生很多不良影響而極少使用；目前使用最為普遍的是酸(醋酸或甲酸)凝固工藝，存在凝固成本高，腐蝕性強，刺激氣味濃，對天然橡膠的性能影響較大和排放的制膠廢水污染環境等弊端；生物凝固是利用生物培養液凝固鮮膠乳的制膠工藝，方法主要是在新鮮膠乳中加入生物培養液而使膠乳凝固，凝固成本低且所制得的產品質量好，但因為氨是殺菌劑，所以生物凝固方法不適用于加氨保存的鮮膠乳，在生產應用上具有局限性。

膠乳能保持穩定的膠體狀態，其中一部分原因是因為膠乳中的橡膠粒子受到了由蛋白質構成的雙電子層的保護，因此能破壞膠乳中蛋白質穩定性的因素均能造成膠乳的凝固。酶在一定溫度，PH值及底物濃度下，能夠促進蛋白質的分解，使橡膠粒子失去雙電子層的保護而使膠乳發生凝固。

【發明內容】

本發明的目的在于提供一種酶法凝固天然橡膠鮮膠乳的方法。

本發明的具體實施方案如下：

先確定待凝固的天然橡膠鮮膠乳的重量，按鮮膠乳重量的0.05％～2％稱取蛋白酶，用水溶解蛋白酶，用水量為鮮膠乳重量的10％，再將蛋白酶水溶液倒入鮮膠乳中攪拌均勻，靜置凝固。

其中所述的蛋白酶優選為木瓜蛋白酶、水解蛋白酶或堿性蛋白酶。最優選為木瓜蛋白酶。

其中蛋白酶的用量優選為鮮膠乳重量的0.05％～1％。進一步優選為鮮膠乳重量的0.1％～0.4％。更進一步優選為鮮膠乳重量的0.15％～0.25％。最優選為鮮膠乳重量的0.2％。

本發明具有以下優點：

(1)凝固不受現行膠乳保存劑氨的影響，加氨膠乳一樣可以完全凝固，且產品理化性能穩定。

(2)凝固時間短，凝固速度快，膠乳可在5分鐘內凝固。

(3)操作簡單安全，避免了酸凝固中化學試劑對操作人員的傷害以及對環境的污染。與生物凝固相比，又省去了菌種培養以及乳清收集的麻煩。

本發明利用木瓜蛋白酶分解蛋白質破壞膠乳穩定性的特點凝固天然橡膠鮮膠乳，操作簡便、凝固速度快、適應性強，不僅能凝固不加氨鮮膠乳，氨含量高達0.2％的鮮膠乳也能被完全凝固，且產品理化性能不受影響。水解蛋白酶、堿性蛋白酶也具有同樣效果。

【具體實施方式】

實施實例1：

稱取10kg天然橡膠鮮膠乳，稱取10g木瓜蛋白酶，用1kg水溶解，再將木瓜蛋白酶水溶液倒入鮮膠乳中攪拌均勻，靜置3分鐘后凝固。經檢測，雜質含量為0.01％，塑性初值為37，塑性保持率為79，氮含量為0.18％，揮發物含量為0.28％，灰份含量為0.16％。

實施實例2：

稱取10kg天然橡膠鮮膠乳，稱取水解蛋白酶15g，用1kg水溶解，再將水解蛋白酶水溶液倒入鮮膠乳中攪拌均勻，靜置4分鐘后凝固。經檢測，雜質含量為0.02％，塑性初值為38，塑性保持率為78，氮含量為0.17％，揮發物含量為0.29％，灰份含量為0.21％。

實施實例3：

稱取10kg天然橡膠鮮膠乳，稱取堿性蛋白酶20g，用1kg水溶解，再將堿性蛋白酶水溶液倒入鮮膠乳中攪拌均勻，靜置3分鐘后凝固。經檢測，雜質含量為0.02％，塑性初值為40，塑性保持率為76，氮含量為0.17％，揮發物含量為0.27％，灰份含量為0.23％。

實施實例4：

稱取10kg氨含量為0.08％的天然橡膠鮮膠乳，稱取木瓜蛋白酶40g，用1kg水溶解，再將木瓜蛋白酶水溶液倒入鮮膠乳中攪拌均勻，靜置5分鐘后凝固。經檢測，雜質含量為0.03％，塑性初值為41，塑性保持率為74，氮含量為0.15％，揮發物含量為0.27％，灰份含量為0.28％。

實施實例5：