[發(fā)明專利]加工控制裝置以及激光加工裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010503327.2 | 申請日: | 2010-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN102205463A | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 迎友則 | 申請(專利權(quán))人: | 三菱電機(jī)株式會社 |
| 主分類號: | B23K26/20 | 分類號: | B23K26/20;G05B19/18 |
| 代理公司: | 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112 | 代理人: | 何立波;張?zhí)焓?/td> |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加工 控制 裝置 以及 激光 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于利用激光進(jìn)行焊接加工的加工控制裝置以及激光加工裝置。
背景技術(shù)
在利用激光進(jìn)行的焊接加工中,通常進(jìn)行下述控制,即,從焊接加工開始的位置,伴隨著加工位置的移動,使光束輸出增加(輸出遞增),并在以某個固定的輸出持續(xù)地實(shí)施加工后,直至移動至加工結(jié)束位置為止,使光束輸出減少(輸出遞減)。在需要將輸出遞增結(jié)束的位置和輸出遞增開始的位置逐一作為示教點(diǎn)而進(jìn)行指定的情況下,需要針對每個實(shí)施焊接加工的位置,與加工的開始位置及結(jié)束位置和遞增/遞減用的2個點(diǎn)對應(yīng)地指定4個示教點(diǎn),以及生成斜度指令。另外,在進(jìn)行修正的情況下,需要針對每個焊接位置進(jìn)行示教點(diǎn)的位置修正。將減輕上述示教程序的生成負(fù)擔(dān)作為目的,例如在專利文獻(xiàn)1中提出了下述技術(shù),即,通過讀出預(yù)先存儲在存儲裝置中的升降(slope)時間(穿孔(pierce)時間),而省略數(shù)據(jù)輸入作業(yè)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-267255號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
即使指定穿孔時間,從加工開始位置至輸出遞增結(jié)束的位置為止的區(qū)間長度、以及從輸出遞減開始的位置至加工結(jié)束位置為止的區(qū)間長度,也隨著另外設(shè)定的加工速度的不同而不同。為了以期望的長度實(shí)施輸出遞增、輸出遞減,指定通過使用加工速度進(jìn)行換算而求出的穿孔時間。因此,產(chǎn)生下述情況,即,難以在掌握了遞增/遞減用的點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)定用于實(shí)施期望長度下的輸出遞增、輸出遞減的加工條件。
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的,其目的在于,得到一種加工控制裝置以及激光加工裝置,其可以在掌握了遞增/遞減用的點(diǎn)的基礎(chǔ)上,容易地設(shè)定用于實(shí)施期望長度下的輸出遞增、輸出遞減的加工條件。
為了解決上述課題,達(dá)到目的,本發(fā)明是一種加工控制裝置,其用于對利用激光實(shí)施焊接加工的激光加工裝置進(jìn)行控制,其特征在于,具有加工條件設(shè)定單元,其用于針對被加工物的各焊接位置,集中地設(shè)定使所述焊接加工開始時的加工條件以及使所述焊接加工結(jié)束時的加工條件中的至少一個,所述加工條件設(shè)定單元具有區(qū)間長度設(shè)定單元,其用于設(shè)定從使所述焊接加工開始的位置至使輸出遞增結(jié)束的位置為止的區(qū)間長度、和從使輸出遞減開始的位置至使所述焊接加工結(jié)束的位置為止的區(qū)間長度中的至少一個。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明,可以實(shí)現(xiàn)下述效果,即,可以在掌握了遞增/遞減用的點(diǎn)的基礎(chǔ)上,容易地設(shè)定用于實(shí)施期望長度下的輸出遞增和輸出遞減的加工條件。
附圖說明
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的三維激光加工機(jī)的結(jié)構(gòu)的圖。
圖2是表示加工頭的結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。
圖3是表示示教點(diǎn)與輸出波形之間的關(guān)系的圖。
圖4是表示形成在工件上的加工痕跡的形狀的例子的圖。
圖5是表示加工控制裝置的加工條件設(shè)定單元的框圖。
圖6是表示通過加工條件設(shè)定單元設(shè)定的加工條件的顯示例的圖。
圖7是表示加工控制裝置中用于實(shí)施與加工條件設(shè)定單元中的設(shè)定相對應(yīng)的控制的結(jié)構(gòu)的框圖。
具體實(shí)施方式
下面,基于附圖,詳細(xì)說明本發(fā)明所涉及的加工控制裝置以及激光加工裝置的實(shí)施方式。另外,本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式。
實(shí)施方式
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的三維激光加工機(jī)的結(jié)構(gòu)的圖。在圖1中,作為斜視圖示出三維激光加工機(jī)100的結(jié)構(gòu)例。三維激光加工機(jī)100是一邊與各示教點(diǎn)的位置及角度對應(yīng)地使加工頭9移動,一邊進(jìn)行工件50的三維激光焊接的激光加工裝置。
三維激光加工機(jī)100具有:工件工作臺2,其設(shè)置在底座1上,可以沿X軸方向移動;橫軌6,其水平地架設(shè)在左右立柱4、5之間;Y軸單元7,其設(shè)置在橫軌6上,可以沿Y軸方向移動;Z軸單元8,其設(shè)置在Y軸單元7上,可以沿Z軸方向移動;加工頭9,其安裝在Z軸單元8上;加工嘴(激光用嘴)10,其安裝在加工頭9的前端部上;以及計(jì)算機(jī)式的加工控制裝置30。
在加工控制裝置30上,作為人機(jī)接口而具有操作盤11A以及畫面顯示部11B。畫面顯示部11B是例如CRT等。工件工作臺2、Y軸單元7、Z軸單元8分別通過省略圖示的X軸伺服電動機(jī)、Y軸伺服電動機(jī)、Z軸伺服電動機(jī)進(jìn)行驅(qū)動,通過來自加工控制裝置30的各軸指令而進(jìn)行位置控制。
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