[發明專利]大型構件原位翻轉裝置無效
| 申請號: | 201010503008.1 | 申請日: | 2010-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN101941661A | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發明(設計)人: | 王文杰 | 申請(專利權)人: | 天津豪鋼機械工程有限公司 |
| 主分類號: | B66F11/00 | 分類號: | B66F11/00 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 楊紅 |
| 地址: | 300459 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大型 構件 原位 翻轉 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于大型構件制作工裝,尤其涉及一種大型構件原位翻轉裝置。
背景技術
大型構件—工字梁,如廠房吊車的行車梁在制作過程中或在涂漆過程中均需要不斷進行翻身。由于大型構件重,構件長,截面尺寸大,每次大型構件翻身都需要兩臺吊車,而且還容易碰掉油漆或產生變形,其他工具無法讓它平穩翻身。在生產過程中既費時又費力,還不安全。?
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足,而提供一種大型構件原位翻轉裝置,解決了大型構件制作過程中的平穩翻身問題,省時又省力,非常安全。
本發明為實現上述目的,采用以下技術方案:一種大型構件原位翻轉裝置,其特征是:主要由機座、渦輪蝸桿減速機、半圓齒圈、導向輪、承重輪、傳動齒輪機構、緊固機構和液壓提升機構構成,所述機座的上表面置有與液壓提升機構連接的上部機座,所述上部機座表面固定有渦輪蝸桿減速機,所述渦輪蝸桿減速機輸出軸鍵接有傳動齒輪機構,所述傳動齒輪與半圓齒圈設于其外圓表面的齒牙嚙合,所述半圓齒圈內側沿其十字中心線三點設有內基座,內基座上置有移動式緊固機構。
所述機座的上部機座表面固定有支架,所述支架內側設有與半圓齒圈內圓吻合的半圓弧,所述半圓弧內外兩側壁均布對稱設有導向輪和承重輪,所述導向輪、承重輪與半圓齒圈內外兩側面滾動連接,所述的導向輪在齒圈內側,承重輪在齒圈外側。??????
所述機座的下部機座前端底面設有兩個行走輪,其后端底部設有支腿和機座導向輪,所述機座導向輪上設有牽引桿,所述液壓提升機構底部與機座的下部機座固接。
所述機座兩側壁設有起重吊耳。
所述半圓齒圈上下接口處和機座結合端均設有鎖緊裝置。
有益效果:由四臺大型構件原位翻轉裝置的兩兩半圓齒圈組成整圓,兩組翻轉裝置共同完成大型構件制作過程中的平穩翻身,省時又省力,非常安全。?
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是圖1的部分側視圖;
圖3是本發明的使用狀態示意圖。
圖中:1、鎖緊裝置,2、內基座,3、工件,4、緊固機構,5、導向輪,6、傳動齒輪,7、渦輪蝸桿減速機,8、上部機座9、液壓提升機構,10、下部機座,11、機座行走輪,12、支腿,13、機座導向輪,14、牽引桿,15、起重吊耳,16、半圓齒圈,17、支架,18、承重輪。
具體實施方式
下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式。如圖所示,一種大型構件原位翻轉裝置,主要由機座、渦輪蝸桿減速機7、半圓齒圈16、導向輪5、緊固機構4和液壓提升機構9構成,所述機座的上表面置有與液壓提升機構連接的上部機座8,所述上部機座表面固定有渦輪蝸桿減速機,所述渦輪蝸桿減速機輸出軸鍵接有傳動齒輪6,所述傳動齒輪與半圓齒圈設于其外圓表面的齒牙嚙合,所述半圓齒圈內側沿其十字中心線三點設有內基座2,內基座上置有移動式緊固機構,移動式緊固機構采用千斤頂。所述機座的上部機座表面固定有支架17,所述支架內側設有與半圓齒圈內圓吻合的半圓弧,所述機座的上部機座表面固定有支架,所述支架內側設有與半圓齒圈內圓吻合的半圓弧,所述半圓弧內外兩側壁均布對稱設有導向輪5和承重輪18,所述導向輪、承重輪與半圓齒圈內外兩側面滾動連接,所述的導向輪在齒圈內側,承重輪在齒圈外側,起到導向和限位作用。所述機座的下部機座前端底面設有機座兩個行走輪(承重型)11?,機座的后端底部設有支腿12和機座導向輪13,所述機座導向輪上設有牽引桿14,所述液壓提升機構底部與機座的下部機座固接。所述機座兩側壁設有起重吊耳15,方便吊裝和移動翻轉裝置。所述半圓齒圈上下接口處和下部機座結合端均設有鎖緊裝置1。使用過程:首先將兩個半圓齒圈分別對準工件3兩側適當位置,半圓齒圈平穩對到一起。將半圓齒圈的鎖緊裝置鎖好,下部機座鎖緊裝置鎖好,支腿固定好,再將工件固定好,上下左右一起固定,在圖中未顯示,四只千斤頂十字頂住工件。工件兩端翻轉裝置固定好后,啟動液壓缸,將上部機座頂起,見工作示意圖。這時構件(工件)離開原支撐座,撤離原支撐座或不用撤離。這時,啟動齒圈旋轉裝置,轉動齒圈,工件隨之轉動,轉到適當位置或180度后,落下上部機座。使工件落到地面支撐座上。然后解開齒圈內工件固定裝置(卸下千斤頂)。解開齒圈鎖緊裝置和機座鎖緊裝置,回收支腿,撤離半圓翻轉裝置,工件旋轉完畢。每組需用四個翻轉裝置同時工作。
以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,并非對本發明的結構作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
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