[發(fā)明專利]一種用于工業(yè)齒輪油抗極壓添加劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010501919.0
• 申請(qǐng)日: 2010-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN102443471A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫世樺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市公博科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C10M161/00
• 分類號(hào): C10M161/00;C10N30/06;C10N40/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒輪油添加劑，特別涉及一種用于工業(yè)齒輪油抗極壓添加劑的制備方案和制備方法。

(二)背景技術(shù)：

大多數(shù)工業(yè)設(shè)備都需要通過齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)。如：破碎機(jī)，起重機(jī)，移動(dòng)式設(shè)備，研磨機(jī)，攪拌機(jī)，變速箱，增速器，減速機(jī)等。它們是通過各種連接材料和齒輪的聯(lián)合。因此對(duì)齒輪的要求是千變?nèi)f化的，所以齒輪的類型和種類很多，例如：正齒輪，斜齒輪，弧形齒輪，錐型齒輪，蝸輪蝸桿等等。因?yàn)橐陨系母鞣N因素使得齒輪油也必須有所變化。但當(dāng)前的齒輪油抗極壓效果不理想，有些制備方案沒有進(jìn)行細(xì)致分析，綜合性能差。基礎(chǔ)油的采用，化學(xué)元素的使用，物理過程的時(shí)間掌握和溫度控制都決定了添加劑的功效。并且隨著社會(huì)的發(fā)展和人類科學(xué)進(jìn)步的變化，使得各類機(jī)械設(shè)備都在發(fā)生改變。對(duì)齒輪油的要求也會(huì)更高。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的問題，以及未來(lái)發(fā)展的需要提供一種制備方案更科學(xué)，制造方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，提高抗極壓及抗摩擦效果，并且在提高抗極壓的同時(shí)，提高齒輪油的其他各項(xiàng)功效，適用于各種齒輪設(shè)備需要的齒輪油極壓添加劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種用于工業(yè)齒輪油抗極壓添加劑，基本特征在于：由基礎(chǔ)油；二烷基二硫代磷酸銻；二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；脂肪酸和胺的鹽；甲本甲酰三唑衍生物；磷酸酯；聚烷氧基酚；無(wú)酸動(dòng)物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；氧化鉻粉；鈦粉組成；各組份的重量百分比為：二烷基二硫代磷酸銻41-44％；二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽2-4％；脂肪酸和胺的鹽3-5％；甲本甲酰三唑衍生物2-4％；磷酸酯5-7％；聚烷氧基酚2-4％；無(wú)酸動(dòng)物脂3-5％；聚烷基甲基丙烯酸酯4-6％；聚二甲基硅氧烷3-5％；氧化鉻粉3-4％；鈦粉1-2％；余量為基礎(chǔ)油。

一種上述用于工業(yè)齒輪油抗極壓添加劑，基本特征在于：基礎(chǔ)油為150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，46#，68#，減四線，其中任意兩種組份或任意三種組份的混合物，其重量份額為1∶1或1∶1∶1。

一種上述用于工業(yè)齒輪油抗極壓添加劑，基本特征在于：氧化鉻粉和鈦粉兩種組份為納米級(jí)粉料，粉料的平均粒度為25-35nm。

一種上述用于工業(yè)齒輪油抗極壓添加劑的制造方法，基本特征在于：將基礎(chǔ)油；二烷基二硫代磷酸銻；二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；脂肪酸和胺的鹽；甲本甲酰三唑衍生物；磷酸酯；聚烷氧基酚；無(wú)酸動(dòng)物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；氧化鉻粉；鈦粉；混合均勻，加溫并控制溫度于50-70℃之間，攪拌120-300分鐘。過濾后即得產(chǎn)品。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，制備方案科學(xué)。制得的產(chǎn)品適用于各類工業(yè)齒輪油，能提高齒輪油的抗極壓性能兩倍以上。并且在提高齒輪油的抗極壓性能同時(shí)提高齒輪油的各類功效。能使齒輪油的各類功效均高出國(guó)標(biāo)要求。并能延長(zhǎng)齒輪油的使用周期。

(四)具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用于工業(yè)齒輪油抗極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；二烷基二硫代磷酸銻；二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；脂肪酸和胺的鹽；甲本甲酰三唑衍生物；磷酸酯；聚烷氧基酚；無(wú)酸動(dòng)物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；氧化鉻粉；鈦粉組成。基礎(chǔ)油為500SN、10厘沲及M14三種組份的混合物，三種組份的重量份額為1∶1∶1。氧化鉻粉和鈦粉兩種組份為納米級(jí)粉料，粉料的平均細(xì)度在25-35nm。各組份的重量百分比為：基礎(chǔ)油31％；二烷基二硫代磷酸銻41％；二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽2％；脂肪酸和胺的鹽3％；甲本甲酸三唑衍生物2％；磷酸酯5％；聚烷氧基酚2％；無(wú)酸動(dòng)物脂3％；聚烷基甲基丙烯酸酯4％；聚二甲基硅氧烷3％；氧化鉻粉3％；鈦粉1％。將上述基礎(chǔ)油；二烷基二硫代磷酸銻；二烷基二硫代氨基甲酸金屬鹽；脂肪酸和胺的鹽；甲本甲酰三唑衍生物；磷酸酯；聚烷氧基酚；無(wú)酸動(dòng)物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；氧化鉻粉；鈦粉按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70℃之間，攪拌120分鐘，過濾后即得本發(fā)明產(chǎn)品。

將本產(chǎn)品按加劑量3％添加至普通齒輪油中，經(jīng)對(duì)比檢測(cè)及實(shí)際應(yīng)用，得出下例結(jié)果：

1.使用潤(rùn)滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，加入本產(chǎn)品后抗磨效果提高2倍以上。

2.使用潤(rùn)滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，加入本產(chǎn)品后抗極壓性能提高2.5倍以上。

3.使用潤(rùn)滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，加入本產(chǎn)品后磨斑直徑降低50％以上。