[發明專利]一種鍛件泵軸的制造方法

無效

• 申請號: 201010501772.5
• 申請日: 2010-10-11
• 公開（公告）號: CN102444573A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 李軍
• 申請（專利權）人: 上海騰輝鍛造有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;C22C38/22;C22C38/34
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及泵軸的加工方法，尤其涉及一種鍛件泵軸的制造方法。

背景技術

目前大型水泵中使用的泵軸通常是采用圓鋼經過機械加工、熱處理制成，這類泵軸存在著強度低、內部材質不緊密地缺點，熱處理后變形量大的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對現有泵軸的加工方法所存在的技術問題而提供一種鍛件泵軸的制造方法，以解決現有技術所存在的問題。

本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種鍛件泵軸的制造方法，其制備方法由以下步驟組成：

1.澆注坯料步驟

采用SH07合金結構鋼，選用電渣爐重熔錠，澆注成圓柱形坯料，圓柱形坯料的化學成分為：C≤0.12wt％，Si?1.0wt％～1.6wt％，Mn?0.30wt％～0.60wt％，Cr?2.0wt％～2.6wt％，Mo?0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu?0.20wt％～0.40wt％，余量為Fe；圓柱形坯料澆注成型后切除兩端的澆口和冒口；

2、鍛造步驟

2.1加熱步驟

將澆注坯料步驟制成的圓柱形坯料放入加熱爐內，加熱至550℃，保溫1.2小時，然后在2.5小時內勻速升溫至850℃，保溫1小時，再在1.5小時內勻速升溫至1200-1160℃，保溫1.5小時后取出進行鍛造；

2.2鍛造步驟

取出經過步驟2.1加熱后的圓柱形坯料在3T的油壓機上進行鍛造，其鍛造過程首先是倒棱至徑向截面為六方體，其次拔成徑向截面為矩形扁方，最后滾成徑向截面為圓柱形鍛件；在該鍛造步驟中，始鍛溫度≤1180℃，終鍛溫度≥830℃，鍛造比為3-4；鍛造成型后放入砂箱內砂冷至常溫；

3、熱處理步驟

首先對圓柱形鍛件進行粗加工，然后進行調質處理，其中調質過程是：首先將圓柱形鍛件放入熱處理爐內，加熱至900℃-950℃后保溫3小時，取出油冷淬火，淬火后放入回火爐內進行回火處理，回火工藝參數為：加熱至620℃-640℃保溫6小時，取出空冷至常溫；調質處理后圓柱形鍛件的機械性能為：Rm≥600N/mm²，Rp^0.2≥350N/mm²，A≥16％，Z≥40，HB≤229；

4、機械加工步驟

經過調質處理后的圓柱形鍛件經過機械加工至所需尺寸。

本發明圓柱形坯料的化學成分優選為：C?0.094wt％，Si?1.26wt％，Mn0.51wt％，Cr?2.42wt％，Mo?0.36wt％，P?0.019wt％，S?0.002wt％，V0.017wt％，Cu?0.27wt％，余量為Fe。

由于采用了如上的技術方案，本發明的鍛件泵軸具有優良的機械性能。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

一種鍛件泵軸的制造方法，其制備方法由以下步驟組成：

1.澆注坯料步驟

采用SH07合金結構鋼，選用電渣爐重熔錠，澆注成圓柱形坯料，圓柱形坯料的化學成分為：C?0.094wt％，Si?1.26wt％，Mn?0.51wt％，Cr?2.42wt％，Mo?0.36wt％，P?0.019wt％，S?0.002wt％，V?0.017wt％，Cu?0.27wt％，余量為Fe；圓柱形坯料澆注成型后切除兩端的澆口和冒口；

2、鍛造步驟

2.1加熱步驟

將澆注坯料步驟制成的圓柱形坯料放入加熱爐內，加熱至550℃，保溫1.2小時，然后在2.5小時內勻速升溫至850℃，保溫1小時，再在1.5小時內勻速升溫至1200-1160℃，保溫1.5小時后取出進行鍛造；

2.2鍛造步驟

取出經過步驟2.1加熱后的圓柱形坯料在3T的油壓機上進行鍛造，其鍛造過程首先是倒棱至徑向截面為六方體，其次拔成徑向截面為矩形扁方，最后滾成徑向截面為圓柱形鍛件；在該鍛造步驟中，始鍛溫度≤1180℃，終鍛溫度≥830℃，鍛造比為3-4；鍛造成型后放入砂箱內砂冷至常溫；

3、熱處理步驟