[發(fā)明專利]一種鍛件泵軸的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010501772.5
• 申請日: 2010-10-11
• 公開（公告）號: CN102444573A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李軍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海騰輝鍛造有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;C22C38/22;C22C38/34
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及泵軸的加工方法，尤其涉及一種鍛件泵軸的制造方法。

背景技術(shù)

目前大型水泵中使用的泵軸通常是采用圓鋼經(jīng)過機(jī)械加工、熱處理制成，這類泵軸存在著強(qiáng)度低、內(nèi)部材質(zhì)不緊密地缺點(diǎn)，熱處理后變形量大的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有泵軸的加工方法所存在的技術(shù)問題而提供一種鍛件泵軸的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鍛件泵軸的制造方法，其制備方法由以下步驟組成：

1.澆注坯料步驟

采用SH07合金結(jié)構(gòu)鋼，選用電渣爐重熔錠，澆注成圓柱形坯料，圓柱形坯料的化學(xué)成分為：C≤0.12wt％，Si?1.0wt％～1.6wt％，Mn?0.30wt％～0.60wt％，Cr?2.0wt％～2.6wt％，Mo?0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu?0.20wt％～0.40wt％，余量為Fe；圓柱形坯料澆注成型后切除兩端的澆口和冒口；

2、鍛造步驟

2.1加熱步驟

將澆注坯料步驟制成的圓柱形坯料放入加熱爐內(nèi)，加熱至550℃，保溫1.2小時(shí)，然后在2.5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至850℃，保溫1小時(shí)，再在1.5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至1200-1160℃，保溫1.5小時(shí)后取出進(jìn)行鍛造；

2.2鍛造步驟

取出經(jīng)過步驟2.1加熱后的圓柱形坯料在3T的油壓機(jī)上進(jìn)行鍛造，其鍛造過程首先是倒棱至徑向截面為六方體，其次拔成徑向截面為矩形扁方，最后滾成徑向截面為圓柱形鍛件；在該鍛造步驟中，始鍛溫度≤1180℃，終鍛溫度≥830℃，鍛造比為3-4；鍛造成型后放入砂箱內(nèi)砂冷至常溫；

3、熱處理步驟

首先對圓柱形鍛件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中調(diào)質(zhì)過程是：首先將圓柱形鍛件放入熱處理爐內(nèi)，加熱至900℃-950℃后保溫3小時(shí)，取出油冷淬火，淬火后放入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火工藝參數(shù)為：加熱至620℃-640℃保溫6小時(shí)，取出空冷至常溫；調(diào)質(zhì)處理后圓柱形鍛件的機(jī)械性能為：Rm≥600N/mm²，Rp^0.2≥350N/mm²，A≥16％，Z≥40，HB≤229；

4、機(jī)械加工步驟

經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的圓柱形鍛件經(jīng)過機(jī)械加工至所需尺寸。

本發(fā)明圓柱形坯料的化學(xué)成分優(yōu)選為：C?0.094wt％，Si?1.26wt％，Mn0.51wt％，Cr?2.42wt％，Mo?0.36wt％，P?0.019wt％，S?0.002wt％，V0.017wt％，Cu?0.27wt％，余量為Fe。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的鍛件泵軸具有優(yōu)良的機(jī)械性能。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種鍛件泵軸的制造方法，其制備方法由以下步驟組成：

1.澆注坯料步驟

采用SH07合金結(jié)構(gòu)鋼，選用電渣爐重熔錠，澆注成圓柱形坯料，圓柱形坯料的化學(xué)成分為：C?0.094wt％，Si?1.26wt％，Mn?0.51wt％，Cr?2.42wt％，Mo?0.36wt％，P?0.019wt％，S?0.002wt％，V?0.017wt％，Cu?0.27wt％，余量為Fe；圓柱形坯料澆注成型后切除兩端的澆口和冒口；

2、鍛造步驟

2.1加熱步驟

將澆注坯料步驟制成的圓柱形坯料放入加熱爐內(nèi)，加熱至550℃，保溫1.2小時(shí)，然后在2.5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至850℃，保溫1小時(shí)，再在1.5小時(shí)內(nèi)勻速升溫至1200-1160℃，保溫1.5小時(shí)后取出進(jìn)行鍛造；

2.2鍛造步驟

取出經(jīng)過步驟2.1加熱后的圓柱形坯料在3T的油壓機(jī)上進(jìn)行鍛造，其鍛造過程首先是倒棱至徑向截面為六方體，其次拔成徑向截面為矩形扁方，最后滾成徑向截面為圓柱形鍛件；在該鍛造步驟中，始鍛溫度≤1180℃，終鍛溫度≥830℃，鍛造比為3-4；鍛造成型后放入砂箱內(nèi)砂冷至常溫；

3、熱處理步驟