[發明專利]一種帶有快速連接結構的金屬包芯線

無效

• 申請號: 201010500564.3
• 申請日: 2010-10-09
• 公開（公告）號: CN101935739A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 左生華
• 申請（專利權）人: 左生華
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張安國

技術領域

本發明涉及金屬包芯線，特別是涉及帶有快速連接結構的金屬包芯線。

背景技術

目前在煉鋼過程中往鋼水里添加脫氧劑、處理劑及合金化劑時，多采用喂包芯線的方式完成。所述包芯線可被喂入鋼水包、中間包和結晶器中，而包有稀土金屬絲的包芯線優選地被喂入連鑄結晶器中。包芯線在出廠時一般被卷成盤卷，以便計量、倉儲和運輸。往用于喂入上述包芯線的喂絲機上安裝所述包芯線盤卷，需用人力完成，所以設計盤卷重量的大小主要考慮人的承受能力，一般設計為30公斤。30公斤重的盤卷內的包芯線的長度與澆注的鋼水量不匹配，也就是說，在澆完一爐鋼水的過程中需多次往喂絲機上安裝新的包芯線盤卷。如果往鋼水包或中間包內喂絲，更換新的包芯線盤卷并無困難，也不會對鋼水的處理效果帶來不利影響；但如果往結晶器內喂絲則全然不同。由于結晶器的橫截面積遠小于鋼水包或中間包的橫截面積，所以需用一條導向管將所述包芯線準確喂入結晶器中。為更換新的包芯線盤卷，需將上述導向管內的殘余包芯線反向抽出，以便通入新的包芯線。由于所述殘余包芯線的插入結晶器的一端與其中的保護渣、鋼水接觸，當將其從導向管內反向抽出時，該殘余包芯線所攜帶的保護渣和鋼水必將其遺留在上述導向管內。如果抽取所述殘余包芯線的操作不熟練或稍有延誤，則所述被帶入該導向管內的保護渣和鋼水就會凝固于其中，從而將其堵死，這樣就不得不更換新的導向管，這又必將延誤喂絲操作。顯而易見，無論是更換新的包芯線盤卷，還是更換新的導向管都會使喂包芯線的操作中斷，結果必將在連鑄坯內形成某種合金元素含量的空白區，這將對連鑄坯質量產生不利影響是不言而喻的。此外，被抽出的包芯線無法利用，因而浪費了珍貴的原材料。由于現有的金屬包芯線存有上述缺陷，因此本技術領域一直期望開發一種可快速連接的，可持續喂入的金屬包芯線。

發明內容

本發明提供一種帶有快速連接結構的金屬包芯線，所述金屬包芯線包括外皮及被其包裹的金屬絲，其特征在于，在所述金屬包芯線的至少一端設有未包所述金屬絲的，由包皮所構成的空筒結構。

本發明提供的上述帶有快速連接結構的金屬包芯線的特征還在于，在所述金屬包芯線的一端設有未包所述金屬絲的，由包皮所構成的空筒結構，在其另一端設有未被所述外皮包裹的所述金屬絲。

本發明提供的上述帶有快速連接結構的金屬包芯線的特征還在于，在所述金屬包芯線的至少一端設有套筒，該套筒的內徑與所述包芯線的外徑相同，所述套筒與該包芯線部分配合，從而使其在該配合部分的一端形成所述空筒結構。

本發明所說的金屬包芯線指的是由金屬絲及將其包裹的薄金屬皮，即所述外皮，構成的包芯線。

本發明所說的金屬包芯線的外皮由低碳鋼、鋁及其類似物制成。

本發明所說的金屬包芯線中的金屬絲由混合稀土金屬、單一稀土金屬、金屬鋁或稀土-鋁合金制成。

本發明對所說的金屬包芯線中的所述空筒結構、套筒及突出于所述外皮的金屬絲的尺寸不作限定，只要二者能夠相互連接配合即可。

附圖說明

圖1是本發明的帶有快速連接結構的金屬包芯線的剖面示意圖；

圖2是本發明的另一種帶有快速連接結構的金屬包芯線的剖面示意圖；

圖3是本發明的帶有套筒的快速連接結構的金屬包芯線的剖面示意圖。

上述附圖中的標號指代的零部件：1為外皮，2為金屬絲，3為空筒結構，4為套筒。

具體實施方式

本發明所說的金屬包芯線可用常規的包線機制造。

實施例1

當包線機將薄金屬外皮材料軋成U形時，將較該外皮材料短的金屬絲放置在所述U形的外皮材料中，然后將該外皮材料按常規工藝包裹該金屬絲，從而制成包芯線。這種包芯線即為一或兩端均設有空筒結構的金屬包芯線(如圖1)。再于該兩端的空筒中均插入其長度可突出于所述外皮的，與被其包裹的所述金屬絲不連續的，但橫截面直徑及材質相同的所述金屬絲，最后將所得的金屬包芯線卷成盤卷備用。在更換新的包芯線盤卷時，將此新的包芯線或原殘留的包芯線之一端上的，突出于所述外皮的，短的所述金屬絲拔出，使該端形成所述空筒結構，然后再將原殘留的包芯線之尾端上的所述短的金屬絲插入所述空筒結構之中，從而完成新的包芯線與原殘留的包芯線之間的連接，反之亦然。在所述空筒結構中插入所述金屬絲，還可保護該空筒結構不致在運輸、堆放時因受壓而變形。

實施例2