[發明專利]全自動換向器外圓車床

有效

• 申請號: 201010500527.2
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN101972857A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 陳輝;鄭道武;陳林;潘志勇
• 申請（專利權）人: 安固集團有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23B15/00
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所 33222
• 代理人: 薛輝

【技術領域】

本發明涉及一種加工換向器外圓的車床，具體涉及的是一種全自動換向器外圓車床。

【背景技術】

目前，換向器外圓及端面一般在儀表車床上進行加工，每個工件的加工都要經人工進行上料、裝夾、卸料過程，加工效率低，工人操作麻煩，勞動強度大。

【發明內容】

鑒于目前公知技術存在的問題，本發明要解決的技術問題是在于提供一種實現換向器外圓全自動加工，結構簡單，大大提高加工效率，減輕勞動強度的全自動換向器外圓車床。

為解決上述技術問題，本發明是采取如下技術方案來完成的：

全自動換向器外圓車床，包括床身、主軸箱及刀架，主軸箱固定安裝在床身上，主軸箱內設有電主軸，刀架滑動設于床身上由電機驅動，其特征在于：所述全自動換向器外圓車床還包括自動上料裝置、快速夾緊裝置和自動下料裝置。

本發明的有益效果是：吸收目前換向器外圓車床的技術基礎上，增加了自動上料裝置、快速夾緊裝置和自動下料裝置，同時結構簡單，完全實現了換向器外圓的全自動加工，大大提高加工效率，減輕勞動強度。

所述自動上料裝置包括接料臺和自動送料器，接料臺可滑動設于床身上由氣缸推動，接料臺上設有V型定位塊，自動送料器的出料口在V型定位塊的起始位置正對V型定位塊的V型槽設置，接料臺上還設有將工件推出V型定位塊的送料氣缸。自動送料器將工件自動送到接料臺設有的V型定位塊內，然后接料臺在氣缸推動下動作，使V型定位塊內的工件中心線與車床主軸中心線對齊，接著送料氣缸動作將工件推出V型定位塊并送入夾頭進行夾緊，從而在換向器外圓加工前實現了工件的自動上料。

所述快速夾緊裝置包括氣缸、拉桿、內漲式彈簧夾頭、漲釘、拉桿套及設在拉桿套內的彈簧，拉桿可滑動穿設在電主軸的內孔，內漲式彈簧夾頭固定在電主軸的前端，所述漲釘活動設于內漲式彈簧夾頭的內孔，漲釘頭部具有的外圓錐與內漲式彈簧夾頭夾頭端具有的內圓錐相匹配，漲釘的尾端與拉桿的前端固定連接，所述拉桿套固定連接在電主軸的尾端，拉桿的尾端穿過拉桿套及拉桿套內設有的彈簧，并通過拉桿尾端設有的隔套將彈簧壓緊在拉桿套內，所述氣缸正對拉桿的尾端設置。固定所述氣缸的支架板活動設在支撐桿上由設在支撐桿上的壓縮彈簧壓緊固定，支撐桿固定設置，支架板上固定連接有緩沖盤，緩沖盤可轉動連接在拉桿套上。

上述結構通過拉桿的拉動使連接在拉桿前端的漲釘相對內漲式彈簧夾頭產生軸向移動，由于漲釘頭部具有的外圓錐與內漲式彈簧夾頭夾頭端具有的內圓錐相匹配，所以在漲釘相對內漲式彈簧夾頭產生軸向移動的時候，內漲式彈簧夾頭的夾頭端會彈性收攏或彈性張開，對換向器工件進行松開和夾緊，而拉桿的動作依靠控制氣缸推動和彈簧自動回位，從而實現對換向器工件的快速裝夾；固定氣缸的支架板由壓緊彈簧壓緊固定，在氣缸推動拉桿與拉桿接觸的瞬間，壓緊彈簧可起到緩沖作用，同時通過連接在拉桿套上的緩沖盤有效防止了拉桿套對連接拉桿套的電主軸產生沖擊，提高使用壽命。

所述自動下料裝置包括脫料器和接料器，脫料器的的脫料端設在電主軸前方，脫料器與脫料氣缸連接，所述接料器設在脫料器脫料端前方，接料器與接料器氣缸連接。上述結構在工件外圓車削加工完成后，通過脫料氣缸動作帶動脫料器的脫料端將工件從內漲式彈簧夾頭上卸下，此時接料器在接料器氣缸推動下，接料器的接料口到達夾頭的前方與工件對齊，所以工件直接被脫料器推進接料器的接料口，然后從接料器出來通過傳送帶傳送到指定位置，從而實現工件的自動下料。

綜上所述，本發明結構簡單，實現了換向器外圓的全自動加工，大大提高加工效率，減輕勞動強度，與現有技術相比，本發明具有突出的實質性特點和顯著的進步。

【附圖說明】

本發明有如下附圖：

圖1為本發明的結構示意圖

圖2為圖1的左視圖

圖3為圖1的俯視圖

圖4為圖3的A-A視圖

【具體實施方式】

附圖表示了本發明的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。

參照附圖1、2、3、4，該全自動換向器外圓車床，包括床身1、主軸箱6及刀架5，主軸箱6固定安裝在床身1上，主軸箱6內設有電主軸32，刀架5滑動設于床身1上由電機驅動進行自動進刀和退刀，所述全自動換向器外圓車床還包括自動上料裝置、快速夾緊裝置和自動下料裝置。