[發明專利]一種新型無紡復合短切氈的制備方法

無效

• 申請號: 201010500496.0
• 申請日: 2010-10-09
• 公開（公告）號: CN102002862A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 楊鵬威;楊國文;李榮平;賈革文
• 申請（專利權）人: 江蘇長海復合材料股份有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種玻璃纖維短切氈復合材料的準備方法。

背景技術

玻璃纖維短切氈作為一種新型的增強材料，廣泛應用于不同工藝的塑料制品和玻璃鋼制品：如汽車的車頂飾件，變壓器用絕緣材料、衛生潔具、化工防腐管道、貯罐、船舶、座椅、建筑構件等等。目前，對于車頂飾件用品的形成具體為：汽車廠家把短切氈采購回去以后在短切氈上涂覆樹脂，后再把表面裝飾的無紡布及其他材料黏貼上去。但這種做法既浪費工作時間，又浪費材料；而且黏貼的效果很差，并極其容易出現黏貼不平整、邊緣浪費等現象；同時由于生產需進行多道工序，極易引起玻纖的脫落，造成環境的污染。

發明內容

為克服上述缺陷，本發明提供一種新型無紡復合短切氈的制備方法，通過該方法制成的產品表面平整，貼合嚴密，不起拱、起皺，均勻性好，且無收縮現象，并可直接進車間熱壓在車頂，不僅提高了工作效率，節約了成本，而且由于少了樹脂黏貼等多道工序極大的提高了利用率，減少了二次污染。

為實現上述目的，本發明的技術方法為：一種新型無紡復合短切氈的制備方法，按以下步驟進行：

a、無紡復合材料的生產：在無紡材料的表面均勻刮涂高粘度的熱塑性乳液，后干燥、收卷；所述熱塑性乳液的固含量大于等于36％，使用粘度控制在3000-5000mpaS；

b、粉劑短切氈的生產：包括玻璃纖維的短切、成型、撒粉、烘干工序；其中，烘道溫度至少分為兩段，前段溫度控制在200-230度之間，后段出口溫度控制在150-180度；

c、無紡復合材料與短切氈的復合：在短切氈烘道出口處熱壓復合無紡復合材料，熱壓溫度控制在120-180度，熱壓為3-5kgf/cm²，并保持5-10s的熱壓時間，后迅速冷卻，收卷成型。

本發明采用通過粉劑短切氈、無紡復合材料制作復合，其中無紡復合材料采用刮涂技術，使無紡布表面均勻的涂覆一層熱塑性的材料，而采用粉狀粘合劑類型的短切氈，利用粘合劑在高溫下融化與復合無紡材料表面的熱塑乳液在加熱過程中二次融化從而通過熱壓使兩者有機的結合在一起，故產品成型后不但粘合牢固不分層，強度高；而且表面平整，貼合嚴密，不起拱、起皺。其中兩者熱壓復合時的溫度、壓力控制是產品合格的保障。

作為本發明的優選實施例：所述的高粘度熱塑性乳液制備為：熱塑性乳液先經過0P-1乳化劑乳化，添加0.3％-1％(質量)的聚乙烯醇、丙烯酸混合型增稠劑混合攪拌而成；其不僅粘度高，而且乳液的二次熔點在100-180度。

為實現無紡材料與短切氈的復合過程中：貼合平整，不起皺，粘結強度高，不剝離等要求，且做成的成品與玻璃鋼樹脂車頂的直接復合時平整，附模性好。要求短切氈的克重均勻性要好，手感柔軟，不能有纖維脫落，如果纖維脫落會造成無紡材料與短切氈之間的強度變低，容易引起剝離現象。作為本發明的進一步改進：在步驟b中，玻璃纖維選擇直徑選擇為10-13um，15tex的短切纖維，該纖維成型時可使產品更加柔軟，再次復合時表面更加平整。

本發明在生產短切氈時，采用粉狀粘合劑，利用粉狀粘合劑在特定的溫度、含水環境下被溶解，包覆在纖維與纖維的交接點，制成成品，其中撒粉工序具體為：采用振動式分撒粉劑粘合劑，撒粉的間隙控制在0.1-0.5mm，振動篩采用40-100目的多空面板，頻率控制在5-20次/秒，從而使粉劑主動進入短切氈的內外層，經過中壓噴水，粉劑粘合劑均勻的附著在纖維的節點上，一方面可以保證了粉劑在短切氈中的均勻性，并使得短切氈的可燃物含量(粉劑粘合劑)控制在5-15％之間，產品烘干后在低含量粘合劑情況下強度得到最大的提高，另一方面可以確保纖維不脫落，與無紡布復合后剝離強度得到大大的提高。

附圖說明

圖1為本發明制備的流程圖。

具體實施方式

一種新型無紡復合短切氈的制備方法，按以下步驟進行：

a)無紡復合材料的生產

采用經過OP-1乳化劑乳化的聚氯乙烯乳液，添加總重量0.5％的聚乙烯醇、丙烯酸混合型增稠劑進行混合攪拌，制成高粘度的粘性乳液。再應用刮涂技術，使熱塑性乳液均勻的刮涂在無紡材料及裝飾面紙材料的表面，經過干燥、收卷做成的復合型無紡材料及裝飾面紙材料。其中乳液刮涂層厚度為3或5或7或8g/m²；

熱塑性乳液的技術指標：固含量：≥36％；PVC含量：≥97％；使用粘度：3000-5000mpaS；乳液二次熔點：100-180℃。

b)粉劑短切氈