[發明專利]一種裝飾貼面膠合板與杉木制造豪華實木復合地板的方法

無效

• 申請號: 201010301383.8
• 申請日: 2010-02-08
• 公開（公告）號: CN101870128A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 馬世春
• 申請（專利權）人: 福建農林大學
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27M3/04;B27D3/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及一種裝飾貼面膠合板與杉木制造豪華實木復合地板的方法。

背景技術

目前室內地面裝飾材料以實木地板占主導地位，其特點是富有彈性、冬暖夏涼、腳感好、保溫隔音、具有自然的紋理與色澤，但實木地板需要大量的木材，尤其是豪華實木地板，更需要大量的珍貴木材，原料成本高。如今保護珍貴的森林資源是當前的一個重要任務，采用復合地板可以節省大量珍貴木材資源，復合地板替代實木地板必將成為室內地面裝修的一個趨勢。現在采用人工林杉木板材制備復合地板存在人工林杉木板材在加工后易變形翹曲，裝飾面板與人工林杉木板材結合效果欠佳等缺點，因此，需要提供一種新的制備復合地板的方法來解決這些問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種裝飾貼面膠合板與杉木制造豪華實木復合地板的方法。利用該方法制備的實木復合地板既有實木地板的優點，可與實木地板媲美，又能克服其易變形、開裂等缺點，可以替代實木地板，節省大量珍貴木材資源。

本發明一種裝飾貼面膠合板與杉木制造豪華實木復合地板的方法，該方法是將杉木材先經過木材蒸汽綜合干燥工藝干燥處理，然后通過粘膠劑與裝飾貼面膠合板膠合成復合板，再用木工四面刨與雙端機加工成型，并經過UV漆輥涂，紫外光照射，制成豪華實木復合地板。

本發明一種裝飾貼面膠合板與杉木制造豪華實木復合地板的方法，以珍貴木材或“科技木”裝飾貼面膠合板為面板(如：檀木類的面板)，與人工林杉木板材膠合而成，所制備的實木復合地板既有實木地板的優點，可與實木地板媲美，又能克服其易變形、開裂等缺點，可以替代實木地板。與實木地板對比，采用本發明制備的復合地板可以節省大量珍貴木材資源，如珍貴木材裝飾貼面板的厚度可以僅為0.7mm，而實木地板的板胚厚度為24mm。此外，本發明制備過程中使用UV漆，所制備出的復合地板具有光度強、表面平滑、硬度高、無特殊氣味，油漆加工速度快等優點。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

將人工林杉木板材(板材2cm厚)按照木材蒸汽綜合干燥工藝進行干燥處理，干燥過程如下：

(1)將杉木材送入干燥室內，進行預熱，開啟散熱器閥門、風機和噴蒸閥門，干燥室內的溫度從常溫升到100℃，升溫時間5小時，即干球溫度與濕球溫度都逐漸升到100℃，保持干球溫度與濕球溫度在100℃，保持時間2小時；

(2)干燥1階段：關閉進氣口，微開排氣口，開啟散熱器閥門與風機，關閉噴蒸閥門，干球溫度逐漸升到125℃，升溫時間3~5小時，濕球溫度保持100℃，濕度是43％，此時的干燥介質是常壓過熱蒸汽；

(3)當含水率降到20％時，進行1次中期噴蒸處理，時間0.5~1小時；

(4)干燥2階段：當杉木的含水率降到20％時，將干燥介質由常壓過熱蒸汽轉到常規干燥，所述常規干燥是以飽和蒸汽為熱源、濕空氣為介質的傳統室干方法；

(5)當含水率降到9％，進行終了處理，這時，要關閉進、排氣口，關閉散熱器閥門，開啟噴蒸閥門，風機繼續運轉；保持時間0.5~1小時。

(6)干燥結束前可以采用自然降溫或者強制降溫處理，自然降溫：關閉進氣口和排氣口，關閉散熱器閥門、噴蒸閥門和風機，使室內慢慢地自然降溫，當室內外溫差在30℃時，可以開啟干燥室大門，隨時可以卸出板材；強制降溫：開進氣口和排氣口，關閉噴蒸閥門與散熱器閥門，繼續開風機，迅速降低室內溫度，當室內外溫差在30℃時，可以開啟干燥室大門，卸出板材。干燥后的人工林杉木板材密度提高，尺寸穩定性增大，且不變形翹曲。

將干燥后的人工林杉木板材拼接，經平刨、壓刨、砂光后，加工成長930mm、寬410mm、厚17mm的規格板；選用裝飾貼面膠合板的規格為長930mm、寬410mm、厚3mm。

將干燥后的人工林杉木規格板材通過粘膠劑異氫酸脂膠(MDI)與裝飾貼面膠合板膠合成復合板，膠合過程如下：

(1)貼面上膠：裝飾貼面膠合板的背面與杉木規格板背面分別輥涂異氰酸脂膠，輥涂的膠量為80~90g/m²；所采用的粘膠劑異氫酸脂膠可確保防水性，更重要的是確保綠色環保無甲醛污染；

(2)熱壓：將已上膠的裝飾貼面膠合板的背面與杉木規格板背面貼在一起，每層放一片熱壓，熱壓溫度70~80℃，壓力0.6~0.7MPa，熱壓時間5~6分鐘。

將熱壓后復合而成的板胚(長930mm、寬410mm、厚20mm，可鋸成3片)平放24小時，再用直線鋸機鋸解成長930mm、寬130mm、厚20mm的板胚。