[發明專利]一種截面扇形結構器件的加工方法

無效

• 申請號: 201010301361.1
• 申請日: 2010-02-08
• 公開（公告）號: CN101823201A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 高志剛;王泉祥;朱惠
• 申請（專利權）人: 天津賽瑞機器設備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，特別是涉及一種截面扇形結構器件的加工方法。

背景技術

目前，截面扇形結構器件較為常見，多數零件弧面均有加工要求，傳統加工方法是在數控鏜床用棒銑刀走圓弧插補來加工圓弧面，但數控鏜床成本較高且如果弧面太長加工出的圓弧形狀不規則，滿足不了使用要求。

如電爐導向輥中的止推軸承襯，加工的難點是R500的圓弧面。該件為批量生產，圖紙中要求R500圓弧面粗糙度Ra25，圓弧面的長度為200。如在數控鏜床加工，費時、費力且成本極高等。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題，而提供一種截面扇形結構器件的加工方法。

本發明的目的是提供一種具有方法簡單，加工成本低，加工效率高，加工精度高，產品質量好等特點的截面扇形結構器件的加工方法。

本發明適用于截面為扇形(或近似扇形)的部件加工，尤其是批量生產的部件。本發明廢除傳統加工方法(即在數控鏜床用棒銑刀走圓弧插補加工弧面)，加工方式是單件下料→拼接成環形→立車加工內外弧面→鋸開→后序加工。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種截面扇形結構器件的加工方法，包括扇形結構器件弧面的加工，其特點是：加工時將下料先拼接成環形，對拼接成環形進行弧面加工，分開得到截面扇形結構器件。

本發明還可以采用如下技術方案：

所述的截面扇形結構器件的加工方法，其特點是：對拼接成環形進行弧面加工后，分開進行后序加工，或進行后序加工后再分開。

所述的截面扇形結構器件的加工方法，其特點是：對拼接成環形進行外弧面和內弧面加工。

所述的截面扇形結構器件的加工方法，其特點是：下料先拼接成環形，采用點焊方式進行拼接。

所述的截面扇形結構器件的加工方法，其特點是：分開采用鋸開方式進行加工。

本發明具有的優點和積極效果是：

截面扇形結構器件的加工方法由于采用了本發明的技術方案，能夠滿足扇形結構器件加工技術參數規范要求，又能實現便捷加工之目的，具有方法簡單，加工成本低，加工效率高，加工精度高，產品質量好等優點。

附圖說明

圖1是本發明加工的扇形結構器件示意圖；

圖2是圖1的主視結構示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視結構示意圖；

圖4是下料毛坯結構示意圖；

圖5是圖4的下料毛坯組焊結構示意圖。

圖中，1-扇形結構器件，2-外弧面，3-內弧面，4-毛坯。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

參閱附圖1至圖5。

實施例1

一種截面扇形結構器件的加工方法，包括扇形結構器件1弧面的加工，其特點是：加工時將下料毛坯4采用點焊方式先行拼接成環形，對拼接成的環形進行外弧面2和內弧面3加工。對拼接成環形進行弧面加工后，采用鋸開方式進行分開，然后再進行后序加工，得到截面扇形結構器件。

本實施例的具體結構及其加工步驟：

1.備料鋼板T＝210，按附圖4下料240件(要求的制作件數)。

2.鉚工按附圖5將工件開坡口后組焊(點焊即可)為20套組焊件。

3.外形尺寸T＝210×φ1015×φ827。

4.按附圖3齊兩端面，立車車組焊件內、外圓及端面后組焊件尺寸為T＝200×φ1000×φ836。

5.以各組焊面為基準，鉗工劃切割線，轉金結沿組焊線切割(20套)，共切出240件后轉回機加工件。

6.進行后序加工，包括：銑200尺寸兩面、車φ130H8孔、銑4處15×45°倒角、插36P9鍵槽成。

本發明從節約成本的角度考慮：

①此工件的加工不占用數控鏜床，大大的節約了制造成本，縮短了制造周期；

②此種工藝路線采用的是將工件單件下料，然后組焊加工R500圓弧面，而不是下環料(外圓超過1m)加工出R500圓弧面后分段氣割(板厚210，氣割極其困難)。這樣就節約了很多材料、降低了制造難度并減輕了工人的勞動強度。

從提高生產效率的角度出發，創造性地采用新加工方法，使加工變得方便快捷，為公司創造了可觀的經濟效益。

以上描述的實施例是說明性的，而不是限制性的，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發明的保護范圍內。