[發明專利]電機繞線定子的環氧塑封的方法及其裝置有效
| 申請號: | 201010301065.1 | 申請日: | 2010-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN101783551A | 公開(公告)日: | 2010-07-21 |
| 發明(設計)人: | 孟令偉;張曉軍;阿力;董瑜堂;任文杰 | 申請(專利權)人: | 寧波菲仕運動控制技術有限公司 |
| 主分類號: | H02K15/02 | 分類號: | H02K15/02 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 王江成 |
| 地址: | 315000 浙江省寧波市慈*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電機 定子 塑封 方法 及其 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及電機制造行業,更具體的說,本發明是關于絕緣處理的電機繞線定子的環氧塑封的方法及其裝置。
背景技術
在電機行業中,電機嵌線后的絕緣處理是電機設計和工藝中最關鍵的要點之一,國內通常是在室內環境下采用連續浸漆的方法進行絕緣處理。隨著新材料的不斷涌現,人們開始采用環氧塑封的方法進行絕緣處理;與絕緣漆相比,環氧具有良好的導熱性、電氣絕緣性、很低的收縮性和耐候性、固化后的可加工性等突出優點。然而由于環氧在常溫下流動性不是很好,因此人們通常采用加熱的方法,將環氧加熱到100℃左右再進行澆注,這樣可以保證環氧澆注的效率和質量。
中國專利局于2007年4月18日公開了一份CN1949633A號文獻,名稱為長定子鐵芯組件封裝工藝,該文獻所公開的澆注塑封工藝為:1.將固化成形的長定子鐵芯組件連同聯接件裝入環氧樹脂或不飽和聚酯樹脂注射模中加熱至60~200℃,達到其注射溫度范圍后,保溫2~60分鐘;2.對注射模邊抽真空邊加壓并澆注環氧樹脂或不飽和聚酯樹脂,在1~5MPA的壓力下保持2~60分鐘;3.開啟注射模,將注射件放入烘箱或烘道中進行后固化,即成長定子鐵芯封裝件。優點是表面密實、平整光潔、無氣孔,其缺點是需將定子鐵芯、模具、環氧樹脂等加熱至60~200℃后再進行澆注,消耗了大量能源。
發明內容
本發明解決了環氧樹脂在常溫下難以澆注的困難,提供了一種電機繞線定子的環氧樹脂塑封的方法及其裝置,可以在常溫下也能高效率、高質量地進行環氧樹脂塑封澆注。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發明的一種電機繞線定子的環氧樹脂塑封的方法,包括以下步驟:
將環氧輸送設備中的環氧樹脂原料和固化劑充分攪拌后待用;
將繞好線的電機定子放在真空室內的澆注臺上;
將內芯模棒插入所述的電機定子的鐵芯內;
開動抽真空設備,將真空室內抽真空至-0.6bar到-0.8bar;
同時將所述的充分攪拌的環氧樹脂原料和固化劑的混合物注入電機定子的繞線四周;
固化0.5小時至1小時后,打開放氣閥真空室恢復常壓,將澆注好的電機定子從真空室取出并將內芯模棒取出;
將澆注好的電機定子在常溫下固化20-24小時;
將澆注好的電機定子的環氧層車加工到需要的尺寸。
環氧樹脂原料和固化劑都在市場有售,環氧樹脂原料和固化劑充分攪拌后的材料簡稱環氧;利用真空的吸力,在相關工裝設備的輔助下將環氧吸入定子內;真空度太低則不能保證產生足夠的吸力,造成生產效率低、環氧塑封后會產生氣孔等缺陷、致密性差;真空度太高則浪費能源、對設備密封要求也大大提高從而提高設備成本;澆注完成后0.5小時至1小時,環氧已成型并有較好的可塑性,此時取出內芯模棒比較容易,也不會損壞環氧層;固化20-24小時后,環氧層已完全硬化有較好的可加工性,此時進行車加工可獲得較高的加工精度。
本發明實現上述電機繞線定子的環氧塑封方法的電機繞線定子的環氧塑封裝置,包括真空室、與真空室相連的環氧輸送設備和抽真空設備,所述真空室設有真空抽氣管和放氣管,在所述真空室內還設置有澆注臺,所述澆注臺通過一根輸環氧管道與所述環氧輸送設備相連;所述真空抽氣管一端與真空室內腔相連,真空抽氣管另一端與抽真空設備相連;所述放氣管一端與真空室內腔相連,放氣管另一端通過放氣閥與大氣相連。真空抽氣管、輸環氧管道、放氣管穿過真空室室壁,可用橡膠或玻璃膠加以密封處理;將電機定子放置在真空室內的澆注臺上,環氧輸送設備通過一根輸環氧管道向電機定子輸送環氧;由于環氧在常溫下流動性較差,所以此時環氧并不能順利進入電機定子內部;開動抽真空設備,將真空室內的真空度抽至-0.6bar到-0.8bar,隨著壓差的加大,環氧通過輸環氧管道充滿電機定子內腔;澆注結束停止抽真空,等待0.5小時至1小時,打開放氣閥真空室恢復常壓,取出電機定子放置20小時至24小時后進行車加工,將電機定子的環氧層加工至所需尺寸。
作為優選,所述真空室包括圓柱形管、置于圓柱形管兩端的下底板和上蓋,在所述圓柱形管的上端設有一個上法蘭,在所述圓柱形管的下端設有一個下法蘭;所述下底板與下法蘭密封連接,所述上蓋與上法蘭密封連接。圓柱形管在管內管外存在較大壓差的情況下,有較好的機械穩定性;圓柱形管與上法蘭、下法蘭密封焊接,下法蘭與下底板密封焊接,上法蘭與上蓋可用鎖扣或螺桿壓緊連接。
作為優選,所述上法蘭與上蓋相接的面設有密封槽,在所述密封槽內設有密封圈。由于上蓋要頻繁拆裝,用密封圈可有效保證真空室密封度。
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