[發明專利]一種RH精煉處理生產線及生產流程

無效

• 申請號: 201010300917.5
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101733399A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 李鳳喜;彭瑋珂;沈靜娟;宋澤啟;楊杰;夏春祥;王爭耀;孫凱;杜斌;盧志文
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;C21C7/10;B22D1/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 周發軍

技術領域

本發明涉及一種RH精煉處理生產線的布置及生產流程。

背景技術

RH真空處理的主要用途是脫氫、脫碳、脫氧、去夾雜和精確微調鋼水成分及溫度等。傳統的煉鋼廠工藝布局設計時，RH全部采用離線布置方案，即RH處理裝置不建在冶煉爐出鋼線上，冶煉爐出完鋼后鋼水必須經過轉運設備如行車，運往RH處理位置進行精煉處理。鋼水的吊運組織需要一定的時間，一般大于10分鐘以上，從而導致鋼水RH處理相關工序時間長。之所以這樣設計主要是考慮到一般鋼廠RH處理鋼比例偏低，RH處理鋼水的周期偏長，冶煉爐的冶煉周期小于RH處理鋼水的周期，冶煉爐的冶煉周期與RH處理鋼水的周期不匹配，若RH在線布置影響到冶煉爐的連續冶煉，不利于冶煉爐冶煉能力的發揮。隨著技術的發展，RH處理鋼水的周期已變得越來越短，RH處理鋼水的周期完全能與冶煉爐的冶煉周期匹配，加上需要RH精煉處理的鋼水比例越來越高。因此開發一種RH在線布置的工藝及系統的實現方法勢在必行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種RH精煉處理生產線及其生產流程，解決現有的連續冶煉生產過程中RH真空相關工序時間與冶煉爐的冶煉周期不匹配的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明提供一種RH精煉處理生產線，它包括從冶煉爐出鋼、鋼包車過跨、鋼包的卷揚提升、在線RH真空處理、雙鋼包車布置、空鋼包過渡軌道等。其特征在于，RH真空處理裝置在線布置、專用鋼包卷揚提升裝置實現鋼水的RH精煉處理，雙鋼包車設計實現鋼包的交接，另設澆鑄完后空鋼包返回過渡軌道，實現鋼包的周轉使用。所述鋼包卷揚提升裝置用于提升鋼包，使RH真空室插入管浸入鋼包內的鋼水中；所述冶煉爐出鋼跨與RH真空室之間、RH真空室與澆鑄受鋼跨之間分別通過所述鋼包車軌道連接，所述RH真空室、鋼包卷揚提升裝置分別安裝在所述鋼包車軌道上方；所述空鋼包過渡軌道連接所述冶煉爐出鋼跨與澆鑄受鋼跨。

所述鋼包車包括第一鋼包車、第二鋼包車。

針對上述RH精煉處理生產線，本發明提供的生產流程包括以下步驟：

所述第一鋼包車在所述冶煉爐出鋼跨裝載接收鋼水的鋼包，沿所述鋼包車軌道運送至所述RH真空室下方；

所述鋼包卷揚提升裝置提升所述鋼包，使所述RH真空室插入管浸入所述鋼包內的鋼水中；

所述第一鋼包車空載沿所述鋼包車軌道返回所述冶煉爐，等待所述冶煉爐座罐出下一爐鋼，隨后所述第二鋼包車走行至RH真空室下；

所述RH真空室完成鋼水精煉，所述鋼包卷揚提升裝置將所述鋼包下降放在所述第二鋼包車上；

所述第二鋼包車裝載精煉后鋼水的鋼包至澆鑄受鋼跨，由行車起吊所述鋼包至鑄機澆鑄；

鋼水澆鑄完畢后的空鋼包由行車吊運至沿所述空鋼包過渡軌道上的鋼包車返回所述冶煉爐出鋼跨；

重復上述步驟，進行循環生產。

本發明的有益效果包括：

1、本發明實現了RH精煉與冶煉爐出鋼的同步在線處理，整個工藝過程緊湊，充分發揮冶煉爐冶煉能力。同時，減少RH設備的空置時間，提高了RH設備的作業率，減少RH真空室的耐材溫損，提高耐材壽命。

2、與現有的RH真空室離線布置相比，可節約行車倒運時間。由于每罐鋼水從出鋼到澆鑄的在途時間的縮短，減少了整個過程溫降，出鋼溫度亦可相應減少，從而起到節約轉爐氧耗、提高轉爐鋼水收得率、提高轉爐、鋼包的耐材壽命的綜合效益；

3、在線設計兩臺鋼包車，除可完成正常工藝條件下的鋼水交接功能外，還可互為備用，避免鋼包車故障造成生產的中斷。

4、每爐鋼水可減少一次鋼水的吊運過程，爐后起吊重罐的行車作業率大幅下降，因而減少了爐后出鋼跨大型行車的數量。

5、本發明摒棄傳統的液壓頂升裝置，采用鋼包卷揚提升裝置，大大地提高RH精煉區域的安全性，可避免因處理過程中鋼包的意外穿漏造成的重大安全事故。同時，鋼包卷揚提升裝置故障率低，運行安全穩定可靠，維護成本低。

6、連鑄澆完的空鋼包由離線布置的過渡軌道運回出鋼跨，行車使用調度簡單。

綜上，本發明具有節約工序時間，運行安全穩定，生產組織簡單的優勢，可在RH精煉處理生產線上推廣。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的技術方案作進一步具體說明。

圖1為本發明的布置結構圖。

具體實施方式