[發(fā)明專利]磁控管陰極組件用焊料環(huán)部件的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010300757.4
• 申請(qǐng)日: 2010-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN101791700A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅夢(mèng)文;歐陽明亮;石濤;賴亞洲;于洋;莊志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/10
• 分類號(hào): B22F3/10;H01J9/02
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磁控管陰極組件用焊料環(huán)部件的制造新方法。

背景技術(shù)

磁控管是諸如微波爐等高頻加熱系統(tǒng)的核心部件，而陰極組件則是磁控管的心臟，主要 用于定向發(fā)射電子。磁控管陰極組件如圖1所示，其主要構(gòu)成如下：磁控線圈1的上端與下端 通過焊料2分別與上鉬端帽3和下鉬端帽4連接；中心支桿5與上鉬端帽3固定連接；邊支桿6與 下鉬端帽4固定連接。

上述磁控管陰極組件裝配過程如下：先將焊料環(huán)2裝入上鉬端帽3和下鉬端帽4的凹槽內(nèi) 并固定，然后分別將上鉬端帽3和中心支桿5、下鉬端帽4和邊支桿6固定連接，再將磁控線圈 1裝入上、下鉬端帽凹槽處，最后將該組件在釬焊爐中進(jìn)行熱處理，將焊料環(huán)2熔化，從而將 磁控線圈1固定在上、下鉬端帽之間。

采用上述工藝制造磁控管陰極組件用焊料環(huán)部件存在以下問題：

(1)由于焊料環(huán)2需通過粉末冶金模壓法生產(chǎn)，所需粉末顆粒細(xì)小易團(tuán)聚，使得其流動(dòng) 性較差，較難自動(dòng)均勻地填充模腔，所以用模壓法生產(chǎn)焊料環(huán)前需對(duì)粉末進(jìn)行制粒，成本較 高；

(2)由于焊料環(huán)2屬于薄壁件，在壓制后脫模時(shí)，成形坯易粘附在模沖上，使自動(dòng)化程 度降低。而且成形坯強(qiáng)度很低，脫模時(shí)容易變形甚至開裂。

(3)由于焊料環(huán)2屬于薄壁件，成形坯在燒結(jié)過程有一定幾率的變形，成品率不高。同 時(shí)，焊料粉末價(jià)格昂貴，燒結(jié)變形的焊料環(huán)無法循環(huán)使用，所以成本很高；

(4)上、下鉬端帽與焊料環(huán)的配合間隙很小，如果在焊料環(huán)裝入過程中發(fā)生偏心或傾 斜，就會(huì)使焊料環(huán)無法正常裝入，或者即使勉強(qiáng)裝入也會(huì)使焊料環(huán)發(fā)生傾斜而裝入不到位， 則陰極組件在釬焊時(shí)焊料環(huán)熔化后無法將上、下鉬端帽與磁控線圈很好地結(jié)合起來，從而影 響磁控管的發(fā)射性能，甚至導(dǎo)致磁控管報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

利用粉末冶金模壓方法生產(chǎn)磁控管陰極組件用焊料環(huán)部件，存在工序復(fù)雜、成本高、效 率低、操作性差等缺點(diǎn)。本發(fā)明旨在提供一種工序簡(jiǎn)單、成本低、效率高、且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)的磁控管陰極組件用焊料環(huán)部件的制造方法。

本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

(1)焊料粉末制備。將適量配比的元素粉末研磨2-30小時(shí)，得到混合均勻的焊料粉末 。

(2)焊料漿制備。將步驟1中得到的焊料粉末與少量易揮發(fā)、加熱能全部分解的有機(jī)物 混合均勻，制成在室溫下具有一定流動(dòng)性的焊料漿。

(3)焊料漿涂敷。將上或下鉬端帽固定在定位板上，利用自動(dòng)涂漿裝置精確地將步驟2 中得到的焊料漿涂敷在鉬端帽的凹槽處，形成一個(gè)規(guī)則的環(huán)狀，該過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

自動(dòng)涂漿裝置如圖2所示。主要由工作臺(tái)7、定位板8、針筒10、針頭11和流體控制器13 構(gòu)成。其中工作臺(tái)7可在水平方向移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，針頭11可垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)或圓周運(yùn)動(dòng)。 將上或下鉬端帽固定在工作臺(tái)上的定位板上，如圖2中9所示。將配制好的焊料漿12裝入針筒 10中。在流體控制器13中設(shè)置好工作臺(tái)7與針頭11的運(yùn)動(dòng)路徑，再設(shè)置好涂漿時(shí)間、涂漿速 度及壓力。啟動(dòng)后就可以將焊料漿精確、均勻、高效、自動(dòng)地涂敷到上、下鉬端帽的凹槽處 。

在自動(dòng)涂漿過程中，針頭相對(duì)鉬端帽的運(yùn)動(dòng)有以下幾種方式：(1)如圖3所示，上鉬端 帽3或下鉬端帽4固定不動(dòng)，針頭11與鉬端帽凹槽底部垂直，針頭11沿著鉬端帽凹槽做圓周運(yùn) 動(dòng)；(2)如圖4所示，針頭11固定不動(dòng)，并與上鉬端帽3或下鉬端帽4凹槽底部垂直，鉬端帽 在工作臺(tái)7帶動(dòng)下繞著其中心軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；(3)如圖5所示，上鉬端帽3或下鉬端帽4固 定不動(dòng)，針頭11前端帶有一定的弧度，針頭11沿著鉬端帽凹槽做圓周運(yùn)動(dòng)；(4)如圖6所示 ，針頭11固定不動(dòng)，針頭前端帶有一定的弧度，上鉬端帽3或下鉬端帽4在工作臺(tái)7帶動(dòng)下繞 著其中心軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；(5)如圖7所示，針頭11固定不動(dòng)，針頭11采用直針頭且與上鉬 端帽3或下鉬端帽4凹槽底部成一定角度，鉬端帽在工作臺(tái)7帶動(dòng)下繞著其中心軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。也可以根據(jù)鉬端帽形狀特點(diǎn)，采用其它的運(yùn)動(dòng)形式。

(4)熱處理。將涂敷好焊料漿的上、下鉬端帽置于爐子中進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，保護(hù)氣氛 可以采用氫氣、氮?dú)狻鍤饣驓錃馀c氮?dú)獾幕旌蠚怏w。在150-550℃區(qū)間應(yīng)緩慢升溫或保溫 進(jìn)行脫脂，使焊料漿中的有機(jī)物緩慢揮發(fā)、分解，并被保護(hù)氣體帶出爐外。然后將粘附有焊 料的鉬端帽在最高溫度為800-1700℃的范圍內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，最終在鉬端帽中形成焊料環(huán)部 件。