[發(fā)明專利]外觀處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010300753.6
• 申請(qǐng)日: 2010-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN102133621A
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭雪梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漢達(dá)精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/00
• 分類號(hào): B22D17/00;C23C22/08;B24B27/033;B44D5/00;B44D5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明是有關(guān)于一種外觀處理方法，特別是有關(guān)于一種鎂合金具有砂面和發(fā)絲外觀效果的處理方法。

【背景技術(shù)】

近年來，為了保護(hù)地球環(huán)境，人們開始有積極使用鎂合金的趨勢，鎂合金在實(shí)用金屬中有著容易再生利用，重量輕和散熱性好的特點(diǎn)。

如在電子和家電領(lǐng)域，以筆記型計(jì)算機(jī)或手機(jī)的機(jī)構(gòu)為中心，有從人們常用的塑料材料轉(zhuǎn)移至回收性優(yōu)越的鎂合金的趨勢。而鎂合金的構(gòu)件大部分實(shí)用壓鑄法，半固態(tài)射出成型予以成型。這種鑄造法是以高速、高壓將熔融或半熔融狀態(tài)的鎂合金注入模具內(nèi)予以成型，以尺寸精確或生產(chǎn)性優(yōu)越為特征。一般的表面外觀，處理相關(guān)的鎂合金構(gòu)件，與鋼鐵或鋁合金情形相似，以表面處理后再噴涂。但是鎂合金屬于實(shí)用金屬中具有活性且容易腐蝕的金屬，所以像鋼鐵或鋁合金表面一樣及進(jìn)行表面處理形成精致且均勻的金屬感覺的外觀非常重要。

為了防銹，一般在鎂合金成型品等金屬成型品的表面形成防銹膜，同時(shí)為了美觀，還進(jìn)行噴涂漆膜。現(xiàn)有制程長，耗時(shí)耗力，得到的工件表面漆膜感十足，產(chǎn)品和塑料噴漆件給客戶的感覺一致，無法體現(xiàn)金屬的外觀感覺。

【發(fā)明內(nèi)容】

有鑒于此，本發(fā)明提供一種外觀處理方法，該方法制程短，能耗低，處理時(shí)間短，量產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)成本低，且可得到具砂面和發(fā)絲效果的外觀面。

根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種外觀處理方法，包括步驟如下：

制取一成型工件；

對(duì)成型工件進(jìn)行化成處理；

采用精飾處理成型工件的外觀面；

將工件表面上印刷特定含義的圖形的油墨；

對(duì)印刷后的工件進(jìn)行噴砂處理得到砂面效果；

通過保光處理鎂金屬工件的光澤度。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的外觀處理方法可得到具砂面和發(fā)絲效果的外觀面，制程短，能耗低，良率高，處理時(shí)間短，量產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)成本低。

為對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如下：

【附圖說明】

圖1繪示本發(fā)明的外觀處理方法的步驟流程圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖1所示，本發(fā)明的外觀處理方法，于一較佳實(shí)施例中，包括步驟如下：

步驟100：制取一成型工件，于本實(shí)施例中，采用半固態(tài)射出的方式來成型工件(此外，于其他實(shí)施例中還可采用壓鑄等方式來成型工件)，上述的半固態(tài)射出是以一螺桿持續(xù)剪切并計(jì)量射出快速冷卻后的半固態(tài)鎂合金，在此過程中，其模具保持溫度240-270度、成型中模具溫度220-240度、注料后冷卻時(shí)間(即注料到開模時(shí)間)5-15s、成型料管溫度590-610度、射速1-3m/s、射壓80-120kgf/cm²，上述射出完成，冷卻后即可得到成型的工件，較佳地，對(duì)上述成型的工件進(jìn)行切掉成型工件上的進(jìn)料口、出料口及一些毛邊的沖切處理，對(duì)沖切處理后的工件進(jìn)行工件表面上成型柱的鉆孔、成型卡勾等細(xì)部機(jī)械(CNC)加工；

步驟200：將上述處理后的工件進(jìn)行化成處理，此處的化成處理具體步驟包括：將鎂合金樣品表面脫脂后進(jìn)行水洗，然后再采用有機(jī)酸對(duì)其進(jìn)行活化處理，該有機(jī)酸選自醋酸、草酸，工業(yè)純水洗后再用堿性表調(diào)劑進(jìn)行表調(diào)，再次工業(yè)純水洗后即進(jìn)行化成處理，將所述鎂合金樣品放入配制好化成溶液中(化成溶液組成：磷酸二氫鈣10～30g/L；磷酸2～10ml/L；偏釩酸鹽0.5～1.5g/L；硝酸鹽5～15g/L)，在45℃下反應(yīng)1分鐘，然后工業(yè)純水洗后在經(jīng)過120℃烘烤20分鐘將其烘干；經(jīng)過上述處理所得膜層為淺灰色，其阻抗小于1.0歐姆，且該膜層能通過48小時(shí)中性鹽霧測試而無明顯腐蝕，達(dá)9級(jí)以上；

步驟300：對(duì)上述化成處理后的工件進(jìn)行精飾處理外觀面，于本實(shí)施例中，利用拉絲機(jī)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)拉絲處理，工件在拉絲機(jī)上打磨拉絲，從而降低了鎂合金工件的外觀面，工件表面的降低范圍根據(jù)需求在0.05mm-0.1mm，通過該拉絲處理取代了原制程中的研磨拋光、補(bǔ)土和打磨等制程，得到理想的金屬質(zhì)感的外觀和發(fā)絲線的效果；

步驟400：精飾處理后的工件在特定的部位印刷上特定含義的圖形的油墨，油墨可以采用UV型光固化或抗噴砂油墨，顏色可以根據(jù)客戶需求上色，該特定含義的圖形可以是文字、標(biāo)志、圖案其中之中一或多者的組合，圖形可以在一處，也可以同時(shí)分散在多處，圖形的顏色不受限制；

步驟500：對(duì)印刷后的工件進(jìn)行噴砂處理，較佳為：利用噴砂機(jī)采用180～400#白剛玉，在150～500MPa下進(jìn)行，從而得到砂面效果的金屬外觀，同時(shí)根據(jù)砂面效果需要可采用干噴砂和濕噴砂；