[發(fā)明專利]用于道路機(jī)動(dòng)車輛燈泡燈頭的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010300578.0
• 申請(qǐng)日: 2010-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN101752202A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁秋明;楊萬(wàn)和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇晨陽(yáng)電光源有限公司
• 主分類號(hào): H01K3/00
• 分類號(hào): H01K3/00;H01J9/30
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電光源使用的燈頭生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種采用不銹鋼材料制作道路 機(jī)動(dòng)車輛燈泡燈頭的工藝。

背景技術(shù)

目前，用于道路機(jī)動(dòng)車輛燈泡燈頭的殼體一般采用鋼、鋁合金或黃銅制造，先通過落料 拉伸、鍍鎳工序，再切口、澆玻等成型。電光源行業(yè)所使用的金屬燈頭其殼體均使用的是普 通碳素結(jié)構(gòu)冷軋鋼帶、銅帶或鋁帶來(lái)生產(chǎn)制造，這已成為該行業(yè)的思維定勢(shì)。但是，目前以 鋼帶、銅帶或鋁帶生產(chǎn)的燈頭存在很多缺陷。一方面是由于鋼帶、銅帶或鋁帶表面易氧化， 生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)燈頭表面進(jìn)行電鍍或化學(xué)處理，而電鍍工藝需耗用大量的有害化工材料，同時(shí) 又產(chǎn)生大量的廢水、廢氣和廢渣。另一方面，采用銅或鋁為燈頭材料，原材料比較貴，導(dǎo)致 燈頭的成本較高。還有，銅或鋁質(zhì)的燈頭機(jī)械強(qiáng)度較低，在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生變形 。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、成本低的用于道路機(jī)動(dòng)車輛燈泡燈頭 的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：包括以下步驟：1)落料：采 用厚度為0.18mm，寬度為104mm的不銹鋼材料，經(jīng)過沖床加工成直徑為18.8mm，深度為13 mm的坯料；2)拉伸：將落料后的坯料放入振動(dòng)料斗中，再逐一經(jīng)過沖床進(jìn)行拉伸成為直徑 15.05mm，高度17mm的筒狀殼體，并在殼體底部加工一個(gè)直徑為7.5mm的孔，同時(shí)將殼體上 部多余的邊料切除；3)擠定位銷：在距離殼體的底部4mm處由內(nèi)向外對(duì)稱擠出直徑為2mm， 深度為1.1mm的兩個(gè)定位銷；4)去油清洗：將燈頭與木屑一起放入滾筒內(nèi)滾動(dòng)1.5小時(shí)，再 放入專用清洗劑溶液煮10分鐘后脫水烘干；5)切口：在燈頭口部切一寬度為0.4mm，深度為 2mm的開口；6)澆玻：在燈頭底部澆入融熔的玻璃水，冷卻后成為玻璃體，在玻璃體下部有 接觸片與玻璃體相連，形成燈頭；7)清洗拋光：首先對(duì)澆玻后的燈頭進(jìn)行酸洗，再經(jīng)過清 水清洗后放入拋光筒內(nèi)球磨拋光2小時(shí)，再用清水清洗，脫水后烘干。

本發(fā)明采用的上述工藝，由于采用不銹鋼材料，提高了燈頭的機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)和運(yùn)輸過 程中不容易產(chǎn)生變形；同時(shí)減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)采用球磨拋光工序，可 以消除不銹鋼殼體上的擠壓紋、以及氧化所形成的缺陷。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

1)落料：材料采用409不銹鋼，厚度為0.18mm，寬度為104mm，經(jīng)過沖床加工成直徑為 18.8mm，深度為13mm的坯料，一次加工數(shù)量可以為3只。

2)拉伸：將落料后的坯料放入振動(dòng)料斗中，再逐一經(jīng)過沖床進(jìn)行拉伸成為直徑15.05mm ，高度17mm的筒狀殼體，并在殼體底部加工一個(gè)直徑為7.5mm的孔，同時(shí)將殼體上部多余的 邊料切除。

3)擠定位銷：在殼體的底部距離4mm處由內(nèi)向外對(duì)稱擠出直徑為2mm，深度為1.1mm的兩 個(gè)定位銷。

4)去油清洗：將加工過程中使用潤(rùn)滑油清洗掉，方法為將燈頭與木屑一起放入滾筒內(nèi) 滾動(dòng)1.5小時(shí)，再放入專用清洗劑溶液煮10分鐘后脫水烘干。

5)切口：在燈頭口部切一寬度為0.4mm，深度為2mm的開口。開口可以保證焊接時(shí)對(duì)燈 泡玻殼部位不產(chǎn)生過熱引起玻殼的冷爆。

6)澆玻：在燈頭底部澆入融熔的玻璃水，并使用模具使成冷卻后成為規(guī)定的形狀的玻 璃體，在玻璃體下部有接觸片與玻璃體相連，形成燈頭。

7)清洗拋光：由于燈頭經(jīng)澆玻后表面會(huì)氧化，為保證燈頭表面清潔，對(duì)澆玻后的燈頭進(jìn)行 清洗，首先進(jìn)行酸洗，再經(jīng)過清水清洗后放入拋光筒內(nèi)球磨拋光2小時(shí)，再用清水清洗，脫 水后烘干。