[發(fā)明專(zhuān)利]用于不銹鋼燈頭與銅絲的連續(xù)焊接工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010300577.6
• 申請(qǐng)日: 2010-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101774067A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁秋明;楊萬(wàn)和
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇晨陽(yáng)電光源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/16
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/16;B23K9/095;B23K9/235;B23K103/22
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電光源使用的燈頭生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種用于不銹鋼燈頭與銅絲的連續(xù)焊接工藝。

背景技術(shù)

目前，用于燈泡燈頭的殼體一般采用鋼、鋁合金或黃銅制造，先通過(guò)落料拉伸、鍍鎳工序，再切口、澆玻等成型。電光源行業(yè)所使用的金屬燈頭其殼體均使用的是普通碳素結(jié)構(gòu)冷軋鋼帶、銅帶或鋁帶來(lái)生產(chǎn)制造，這已成為該行業(yè)的思維定勢(shì)。但是，目前以鋼帶、銅帶或鋁帶生產(chǎn)的燈頭存在很多缺陷，特別是將燈頭與銅絲焊接時(shí)采用焊錫工藝，由于焊接過(guò)程中使用助焊劑，燈泡焊接后需要清洗，容易產(chǎn)生環(huán)境污染；燈泡焊點(diǎn)也會(huì)存在較大凸起，從而引起裝配困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效率高、污染小的用于不銹鋼燈頭與銅絲的連續(xù)焊接工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：在燈頭口部固定位置開(kāi)一個(gè)寬0.4mm，深2mm的切口，將0.345mm的無(wú)氧銅絲放入燈頭口部的切口內(nèi)，在焊接前將銅絲剪斷，留5mm長(zhǎng)度，并通過(guò)機(jī)械手逐一將銅絲拉直與燈頭殼體垂直，焊接時(shí)氬弧焊機(jī)負(fù)極接烘裝機(jī)，正極調(diào)節(jié)與燈頭部位的距離，脈沖時(shí)間通過(guò)機(jī)臺(tái)上的凸輪來(lái)控制，每轉(zhuǎn)一個(gè)工位通電一次，時(shí)間為1秒，提前供氬氣保護(hù)時(shí)間為1秒，氬氣流量為4L/min，焊接電流為15-20A。

本發(fā)明采用的上述工藝所帶來(lái)的有益效果是：

1、焊接時(shí)不再使用焊錫，不產(chǎn)生環(huán)境污染。

2、由于不使用助焊劑，燈泡焊接后不再需要清洗。

3、燈泡焊點(diǎn)平滑且無(wú)較大凸起，不容易引起裝配困難，美觀且提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

燈頭采用409不銹鋼材料制作，為了保證焊接時(shí)對(duì)燈泡玻殼部位不產(chǎn)生過(guò)熱引起玻殼的冷爆，在燈頭口部固定位置開(kāi)一個(gè)寬0.4mm，深2mm的切口，銅絲采用0.345mm的無(wú)氧銅絲。焊接時(shí)，氬弧焊機(jī)負(fù)極接烘裝機(jī)，正極離燈頭部位根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)距離，將0.345mm的無(wú)氧銅絲放入燈泡燈頭的切口內(nèi)，在焊接前將銅絲剪斷，留5mm長(zhǎng)度，并通過(guò)機(jī)械手逐一將銅絲拉直與燈頭殼體垂直，焊接時(shí)脈沖時(shí)間可以通過(guò)機(jī)臺(tái)上的凸輪來(lái)控制，每轉(zhuǎn)一個(gè)工位通電一次，時(shí)間為1秒，提前供氬氣保護(hù)時(shí)間為1秒，氬氣流量為4L/min，焊接電流為20A。