[發(fā)明專利]一種膠乳手指套制品的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010300194.9
• 申請(qǐng)日: 2010-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN102120364A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李秋生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李秋生
• 主分類號(hào): B29C69/02
• 分類號(hào): B29C69/02;B29C41/14;B29C41/34;B29C53/02;B29C35/02;B29C35/16;B29C41/42;B29L31/48
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一制品的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種膠乳手指套制品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

圖1為現(xiàn)有技術(shù)膠乳手指套制品的生產(chǎn)工藝流程圖。如圖1所示，包括以下步驟：

1、模具的洗滌：模具在使用過程中避免不了有油污殘余淀粉及其它污染源的污染，如果不把這些污染物從模具中清除，就會(huì)造成模具在浸漬凝固劑時(shí)不均勻而造成浸漬膠乳成膜時(shí)不均勻，俗稱掛膠不好，所以必須對(duì)模具進(jìn)行清洗。模具首先經(jīng)20％的鹽酸洗滌，洗滌后的模具經(jīng)水噴淋后進(jìn)入20％的堿水洗滌，完后經(jīng)毛刷刷洗，再經(jīng)水噴淋完成整個(gè)洗滌過程。

2、模具的泡煮：模具在進(jìn)入凝固劑之前要預(yù)熱，模具在開水中運(yùn)行，其目的就是把洗滌后的模具預(yù)熱，這樣才能提高凝固劑在模具上的附著力。

3、浸漬凝固劑及成膜：模具在進(jìn)入凝固劑槽，浸漬凝固劑后經(jīng)干燥，當(dāng)浸漬干燥凝固劑模具接觸到膠乳，就能使膠乳形成致密凝固即手套。

4、手指套的卷邊及硫化：模具上形成致密的凝膠后要經(jīng)過干燥形成半干的產(chǎn)品，然后經(jīng)水煮(水溫60℃左右)卷邊。卷邊的目的即是增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，這時(shí)的產(chǎn)品處于半干狀態(tài)，所以要進(jìn)一步的干燥及硫化才能達(dá)到彈性強(qiáng)度，滿足脫模的要求。

5、脫模：目前國內(nèi)脫模的方法對(duì)手指套而言只有水脫方法是最先進(jìn)的，形成滿足脫模的手指套運(yùn)行到開水模，經(jīng)開水煮，由于模具和成形指套熱膨脹不一樣，這樣在高壓水柱的沖擊下產(chǎn)品從模具上脫下來。為了避免內(nèi)粘，國內(nèi)目前采用添加2％的堿水或添加1％的陽性皂。

6、脫模后的手指套的處理：產(chǎn)品脫模后經(jīng)輸送帶輸送到塑料筐內(nèi)，然后人工倒入泡煮鍋內(nèi)。泡煮時(shí)要加入隔離劑，目前國內(nèi)常用的是白炭黑、乳化硅油，泡煮15分鐘后，人工用笊籬掏出，用車?yán)胶娓蓹C(jī)旁，人工把產(chǎn)品倒入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干。

7、涼風(fēng)、半成品的包裝：經(jīng)烘干后的產(chǎn)品，由于出來的溫度較高，所以要在倉庫內(nèi)攤開涼風(fēng)，涼風(fēng)后的產(chǎn)品為半成品，經(jīng)包裝后再送到加工廠加工。

8、成品的加工：生產(chǎn)包裝好的半成品要進(jìn)行卷扣加工才能銷到市場(chǎng)。

現(xiàn)有技術(shù)中膠乳手指套制品生產(chǎn)工藝存在如下的缺點(diǎn)：

1、能耗高：耗水量大，因?yàn)槭撬摼托枰罅康母邏核旬a(chǎn)品從模具上沖下來，其次泡煮時(shí)要一鍋一換水，僅這兩項(xiàng)的耗水每小時(shí)就需要數(shù)噸；水脫下來的產(chǎn)品原來是干燥好的產(chǎn)品，但經(jīng)水一泡煮又增加了2倍的水份，這2倍的水份是需要熱量把它烘干，這就需要耗用一部分的能量，轉(zhuǎn)動(dòng)需要電，烘干需要燃料，燃料使用的是煤，而用煤烘干又會(huì)增加硫的排放。

2、耗材料：因?yàn)樗摃r(shí)需加入一定量的堿、陽性皂、白炭黑、乳化硅油。這些材料有一部分用在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品的粘連，而同時(shí)有一大部分隨水排了出去，給排水增加了困難。比如，白炭黑的沉淀易堵塞排水溝、沉積池等，造成了極大地浪費(fèi)，增加了制造的成本。

3、排放量大：一是污水排放量大，二是廢棄排放量大。

4、操作環(huán)境差：由于用水量大，所以空氣濕度很大，特別是到了冬季，車間內(nèi)頂上下雨，地上趟水，弄得工人一身水；而用笊籬換產(chǎn)品，需要鉆入烘干機(jī)里掏產(chǎn)品，又會(huì)弄得工人一身汗。

5、加工難度大：目前國內(nèi)生產(chǎn)手指套的中型設(shè)備，每天生產(chǎn)1500Kg～2000Kg/天，而一個(gè)熟練工人每小時(shí)只能卷600g的產(chǎn)品，這就需要數(shù)千人的加工廠進(jìn)行加工，而每加工1000g合格品的加工費(fèi)是1.1元，這對(duì)正常打工者來講是不能接受的，所以現(xiàn)在只能讓服刑人員去干，而且在加工時(shí)也會(huì)出現(xiàn)2％～3％的認(rèn)為損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中膠乳手指套制品生產(chǎn)工藝存在的能耗高、耗材料、排放量大、操作環(huán)境差以及加工難度大的不足，提供一種膠乳手指套制品的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種膠乳手指套制品的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟101：洗滌模具；

步驟102：將洗滌后的模具進(jìn)行泡煮；

步驟103：將泡煮后的模具放入凝固劑和隔離劑的混合液中進(jìn)行浸漬后，干燥；

步驟104：將浸漬凝固劑和隔離劑后的模具進(jìn)行乳膠的浸漬形成附著在模具上的產(chǎn)品后，干燥；

步驟105：將附著在模具上的產(chǎn)品再次浸漬于隔離劑中；

步驟106：將浸漬隔離劑的附著在模具上的產(chǎn)品進(jìn)行瀝濾除粉；

步驟107：將經(jīng)過瀝濾除粉后的附著在模具上的產(chǎn)品進(jìn)行卷邊；

步驟108：將卷邊處理后的附著在模具上的產(chǎn)品進(jìn)行硫化后冷卻；

步驟109：將經(jīng)過硫化后的附著在模具上的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)卷扣，使產(chǎn)品從模具上脫落。