[發(fā)明專利]連續(xù)輥壓法中纖板用E1級(jí)脲醛樹脂膠及其制備方法和用途

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010300181.1
• 申請日: 2010-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN101792648A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝建東
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江順泰木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C09J161/24
• 分類號(hào): C09J161/24;C09J11/04;B27N3/12
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務(wù)所(普通合伙) 33236
• 代理人: 周涌賀

1.一種連續(xù)輥壓法中纖板用E1級(jí)脲醛樹脂膠，由脲醛樹脂及復(fù)合固化劑兩部份組成，其特征是：所述脲醛樹脂和復(fù)合固化劑的重量配比是：脲醛樹脂90份至110份，復(fù)合固化劑5份至10份；所述的脲醛樹脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺經(jīng)反應(yīng)所得到的脲醛樹脂；所述復(fù)合固化劑由氯化銨、三氯化鐵和水組成，其重量配比是：氯化銨140份至160份、三氯化鐵6份至8份、水635份至650份；

所述連續(xù)輥壓法中纖板用E1級(jí)脲醛樹脂膠的制備方法，它包括采用脲醛樹脂和復(fù)合固化劑，所述的脲醛樹脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺經(jīng)反應(yīng)所得到，其制備的具體步驟是：

1)將甲醛一次性加入反應(yīng)釜，通蒸汽升溫后加入氫氧化鈉調(diào)pH＝9.5，當(dāng)溫度升到40℃時(shí)，加第一次三聚氰胺后，加入量為甲醛重量用量的2.3％，接著加第一次尿素，使第一次甲醛與尿素的摩爾比為2.11∶1；反應(yīng)溫度到70℃～75℃時(shí)停止加熱，加成反應(yīng)開始后自升溫至88℃時(shí)開始保溫計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，期間pH維持在7.0～7.5；?

2)保溫結(jié)束后降溫4℃，停止冷卻后，緩慢加甲酸調(diào)pH＝5.0～5.5，后加入第二次三聚氰胺，加入量為甲醛重量用量的0.6％，反應(yīng)溫度控制在90℃～96℃之間，用40分鐘～75分鐘時(shí)間使粘度達(dá)到B4＝16秒～16.5秒/30℃；?

3)馬上加氫氧化鈉調(diào)pH＝6.0～6.5，加入第二次尿素，使摩爾比降至1.38∶1，繼續(xù)反應(yīng)至B4＝17秒～17.5秒/30℃時(shí)，加氫氧化鈉調(diào)pH＝8.5，加第三次尿素，使摩爾比降至1.10∶1，保溫30分鐘，期間pH＝7.0～7.5；?

4)冷卻至70℃時(shí)調(diào)pH＝8.5，在65℃時(shí)加第四次尿素，使摩爾比降至1.01∶1；在60℃保溫30分鐘，然后加第三次三聚氰胺，加入量為甲醛重量用量的2.3％，接著保溫15分鐘；?

5)最后冷卻至50℃時(shí)，加入第五次尿素，使摩爾比降至1.0∶1，繼續(xù)冷卻至45℃，調(diào)pH＝7.5～8.0，即得所述脲醛樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)輥壓法中纖板用E1級(jí)脲醛樹脂膠，其特征是：所述復(fù)合固化劑由氯化銨、三氯化鐵和水組成，其重量配比是：氯化銨140份至160份、三氯化鐵6份至8份、水635份至650份；其制備方法是：將水按所述重量份加入溶解槽，加熱至40℃～60℃時(shí)，將所述重量份的氯化銨、三氯化鐵緩慢加入熱水中，開動(dòng)攪拌，均勻分散至水中即成復(fù)合固化劑。

3.一種權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)輥壓法中纖板用E1級(jí)脲醛樹脂膠的用途，是將所述的E1級(jí)脲醛樹脂膠用在連續(xù)輥壓法中纖板生產(chǎn)，其生產(chǎn)步驟包括施膠、干燥、熱壓，其特征是：1)施膠時(shí)，調(diào)膠的重量配比為：脲醛樹脂90份至110份，絕干纖維380份至400份，復(fù)合固化劑5份至10份；其中，脲醛樹脂的使用量控制在195㎏/m3～200㎏/m3；2)干燥時(shí)，脲醛樹脂和復(fù)合固化劑通過施膠系統(tǒng)混入纖維中后，在干燥風(fēng)管中通行脫水干燥，將纖維絕對含水率控制在9.5％～10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)輥壓法中纖板用E1級(jí)脲醛樹脂膠的用途，其特征是：熱壓時(shí)，車速比使用E2級(jí)脲醛樹脂膠時(shí)低20％，熱壓溫度比使用E2級(jí)脲醛樹脂膠高5℃～10℃。