[發明專利]冷軋輥鋼以鑄代鍛的精煉、變質及鑄造方法

無效

• 申請號: 201010300176.0
• 申請日: 2010-01-11
• 公開（公告）號: CN101798660A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 段岳君
• 申請（專利權）人: 段岳君
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46;C22C38/40;C22C38/24;C22C38/34;C21C5/52;B22D1/00;B22D27/13
• 代理公司: 湘潭市雨湖區創匯知識產權代理事務所 43207
• 代理人: 左祝安

1.冷軋輥鋼以鑄代鍛的精煉、變質及鑄造方法，其特征在于該冷軋輥鋼的工作輥套的化學成分的重量百分比為:C:0.6%-1.2%，Si:0.2%-1.5%，Mn:0.3%-1.5%，Cr:1.6%-6.0%，W+Mo≤3.5%，Ni+Cu≤1.5%，V≤1.5%，?RE≤0.15%，?Ba+Mg≤0.10%，K+Na≤0.05%，?S≤0.015%，O≤0.002%，其余是鐵與難測的微量雜質；該冷軋輥鋼的支承輥套的化學成分的重量百分比為:C:0.4%-1.0%，Si:0.3%-2.0%，Mn:0.6%-2.5%，Cr:1.0%-4.5%，W+Mo≤1.5%，Ni+Cu≤1.5%，V≤1.0%，RE≤0.15%，?Ba+Mg≤0.10%，K+Na≤0.05%，?S≤0.02%，O≤0.003%，其余是鐵與難測的微量雜質；冷軋輥鋼的工作輥套和支承輥套的精煉變質及鑄造，生產工藝流程相同，用電爐生產，工藝步驟如下：

1）、選料：選用的合金廢鋼或優質低碳鋼邊角余料，必須化驗合格，有害雜質含量低于國家標準或企業標準，合金原料成分符合國標；

2）、熔化：將原料裝爐通電熔化，升溫到精煉溫度1580-1640℃，除去熔化渣；

3）、脫氧去硫：往鋼水上加CaO，CaF₂，CaC₂或FeSi粉造渣，渣料總量為鋼水量的3-4%，并加入Al或含鋁硅的復合脫氧劑強制脫氧，同時調整全部化學成分，爐內精煉15-20分鐘；?

4）、爐前分析：脫氧去硫精煉中途取樣分析鋼水含S量與含O量，當鋼中S與O含量達到所述冷軋輥鋼的工作輥套或冷軋輥鋼的支承輥套的重量百分比規定時，準備出鋼；

5）、包中精煉變質：在堿性包襯的保溫澆包充分預熱到950-1100℃之后，吊到爐前開始向包內加氬，同時出鋼水，并按照所述冷軋輥鋼的工作輥套或冷軋輥鋼的支承輥套的重量百分比加入多種脫氧去硫的變質劑RE、Ar、Mg、B、K、Na、Ba，使發生有效變質作用，并進一步脫氧去硫和減少鋼中氣體；

6）、鑄造：在鋼水流動進入鑄型過程中，充氬氣保護，鋼水澆鑄溫度為1480℃-1520℃，鋼水進入型腔前用陶瓷過濾器過濾；

7）、凝固時加壓：澆注后待鑄件及冒口表層凝固后，向冒口通入氣體，在?5-10個大氣壓下凝固結晶。