[發(fā)明專利]一種利用沉淀法制備氫氧化鋁的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010300157.8 | 申請日: | 2010-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN102120596A | 公開(公告)日: | 2011-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張開元 | 申請(專利權(quán))人: | 北京世紀地和科技有限公司 |
| 主分類號: | C01F7/34 | 分類號: | C01F7/34 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 楊立 |
| 地址: | 100036 北京市海淀區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 沉淀 法制 氫氧化鋁 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種氫氧化鋁的制備方法,尤其涉及一種利用沉淀法制備氫氧化鋁的方法。
背景技術(shù)
冶金級氫氧化鋁主要是從鋁土礦中提取所得,然而鋁土礦資源越來越匱乏,因此急需一種可以替代鋁土礦的資源。在相關(guān)專利CN200410067540.8中公開的是一種采用常規(guī)均勻沉淀法制備納米氫氧化鋁的方法,雖然制得的納米氫氧化鋁的價格比較高,但是其存在粒徑難以控制,無法工業(yè)化量產(chǎn)的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有氫氧化鋁的制備方法中硫酸鋁銨氨分過程以及鋁鹽沉淀法制備氫氧化鋁制備出的氫氧化鋁的粒徑難以控制,無法工業(yè)化量產(chǎn),而且生產(chǎn)成本較高的不足,提供一種可以大規(guī)模生產(chǎn)、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、以及制得的氫氧化鋁粒徑容易控制的氫氧化鋁的制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種利用沉淀法制備氫氧化鋁的方法包括以下步驟:
步驟10:制備濃度為0.1mol/L~1.0mol/L的硫酸鋁銨溶液;
步驟20:制備濃度為3.0mol/L~10.5mol/L的氨水溶液;
步驟30:在氨水溶液中加入濃度為0.5g/L~2.5g/L的表面活性劑和60g/L~90g/L的晶種,再加入硫酸鋁銨溶液進行加熱并不斷攪拌進行反應(yīng),待氨水和硫酸鋁溶液的混合溶液的pH值達到6~10.5,停止加熱并停止攪拌,反應(yīng)完畢后進行陳化、過濾洗滌、焙燒后即可得到冶金級氫氧化鋁。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用沉淀法制備氫氧化鋁的工藝流程簡單、對設(shè)備材質(zhì)要求不高且易于操作,容易規(guī)模化成產(chǎn),所得的氫氧化鋁的粒徑容易控制,其粒徑325目以下小于50%,達到了冶金級粉狀氫氧化鋁的要求。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進。
進一步,所述步驟30中的表面活性劑包括吐溫、油酸、十二醇和硬脂酸。
進一步,所述步驟30中的表面活性劑按其質(zhì)量百分比計包括5%~35%的吐溫、8%~58%的油酸、3%~54%的十二醇和12%~49%的硬脂酸。
進一步,所述步驟30中晶種為含有不同粒度范圍的氫氧化鋁,其中+200目含量5.5%~10.5%,-200目至+325目含量15.5%~22.2%,-325目含量67.5%~78.5%。
進一步,所述步驟30中向氨水中加入硫酸鋁銨溶液并以10r/rim~120r/rim的攪拌速度不斷攪拌,所述氨水和硫酸鋁按的反應(yīng)的時間為30min~240min,加熱溫度為40℃~80℃。
進一步,所述步驟30中將反應(yīng)后的溶液于40℃~80℃下靜置陳化2h~48h。
進一步,所述步驟30中烘干的溫度為105℃~135℃。
進一步,所述步驟30中得到的冶金級氫氧化鋁的粒度范圍為25μm~85μm。
附圖說明
圖1為本發(fā)明利用沉淀法制備氫氧化鋁的方法的流程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
圖1為本發(fā)明利用沉淀法制備氫氧化鋁的方法的流程示意圖。如圖1所示,所述方法包括以下步驟:
步驟10:制備濃度為0.1mol/L~1.0mol/L的硫酸鋁銨溶液。
將固體硫酸鋁按溶解進水中,制備成濃度為0.1mol/L~1.0mol/L的硫酸鋁銨溶液。
步驟20:制備濃度為3.0mol/L~10.5mol/L的氨水溶液。
將濃度為10.6mol/L的濃氨水進行稀釋,配制成濃度為3.0mol/L~10.5mol/L的氨水溶液。
步驟30:在氨水溶液中加入濃度為0.5g/L~2.5g/L的表面活性劑和60g/L~90g/L的晶種,再加入硫酸鋁銨溶液進行加熱并不斷攪拌進行反應(yīng),待氨水和硫酸鋁溶液的混合溶液的pH值達到6~10.5,停止加熱并停止攪拌,反應(yīng)完畢后進行陳化、過濾洗滌、焙燒后即可得到冶金級氫氧化鋁。
所述表面活性劑和晶種的添加量是以氨水溶液的體積為基準的,如表面活性劑和晶種的添加量為2.0g/L和120g/L,即表示1L氨水溶液中表面活性劑和晶種的添加量分別為2.0g和120g。
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