[發明專利]改進型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機構

有效

• 申請號: 201010299809.0
• 申請日: 2010-10-08
• 公開（公告）號: CN101954723A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 李君
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖西諾模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29L31/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種改進型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機構，屬于塑料機械技術領域。

背景技術

如圖3所示，帶有倒扣71的塑料蓋7在日常生活中使用的相當普遍，目前在制造這種塑料蓋7時，脫模比較困難，當頂出機構將塑料蓋7頂出模腔后，由于倒扣71的存在，塑料蓋7仍扣在頂出機構的推管上，需要手工進行強脫取蓋，操作極不方便，提高了生產成本，降低了生產效率，且容易發生生產事故。針對此問題本發明人曾經設計出一種二次頂出機構(如圖1所示)，包括定模3和動模6，定模3和動模6之間形成模腔，所述定模3通過模腳安裝在定模板上，定模3和定模板之間有推管頂針板5和推管芯子頂針板4，推管頂針板5上安裝推管8，推管芯子頂針板4上安裝推管芯子9，其中推管芯子9位于推管8內，所述推管8的位置與模腔相配合，所述推管頂針板5和推管芯子頂針板4均由油缸帶動，當油缸帶動推管頂針板5、推管8將模腔內的塑料蓋7頂出模腔后帶動推管頂針板5的油缸停止工作，此時塑料蓋7因倒扣的存在仍扣在推管8上，然后帶動推管芯子頂針板4的油缸開始工作，推管芯子9強頂塑料蓋7使塑料蓋7的倒扣與推管8脫離，實現了脫模。這種機構雖然實現了無需人工操作可對帶有倒扣的塑料蓋進行脫模，但由于兩塊頂針板均由油缸帶動，結構比較復雜，而且必須先開模后才能進行脫模，生產周期長、效率低，更重要的是為兩油缸配備控制裝置，使兩油缸有序的工作，生產成本大幅提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種通過機械方式控制兩頂針板有序運動，無需為頂針板另配動力和控制裝置，從而簡化模具結構、降低生產成本，而且脫模與開模同步進行，縮短了生產周期、提高了生產效率的改進型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機構。

為達到上述發明目的本發明所采用的技術方案是：

改進型倒扣瓶蓋注塑模具的二次頂出機構，包括定模和動模，定模和動模之間形成模腔，所述定模通過模腳安裝在定模板上，定模和定模板之間有推管頂針板和推管芯子頂針板，推管頂針板上安裝推管，推管芯子頂針板上安裝推管芯子，其中推管芯子位于推管內，所述推管的位置與模腔相配合，其特征在于所述推管頂針板和推管芯子頂針板由拉鉤機構帶動，所述拉鉤機構包括安裝在推管頂針板上的第一滑塊、安裝在推管芯子頂針板上的第二滑塊、固定在定模板上的導向架以及一端位于導向架內的拉鉤，拉鉤的另一端固定在動模上，所述導向架上制有第一導滑槽和第二導滑槽，兩導滑槽的下壁均為斜面，所述第一滑塊與推管頂針板之間、第二滑塊與推管芯子頂針板之間均設置有彈簧，所述拉鉤上制有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊帶動第一滑塊并與第一導滑槽相配合，第二凸塊帶動第二滑塊并與第二導滑槽相配合，所述第二凸塊的厚度大于第一凸塊的厚度。

本技術方案的特點是采用機械方式控制二次頂出機構的兩塊頂針板有序的運動，進而對帶有倒扣的塑料蓋進行脫模。具體過程如下：注塑模具開模時，動模帶動拉鉤下移，拉鉤的第一凸塊帶動第一滑塊及推管頂針板下移，第二凸塊帶動第二滑塊及推管芯子頂針板下移，下移過程中第一滑塊和第二滑塊在導滑槽斜面的作用下擠壓彈簧向頂針板方向移動，直至第一滑塊與第一凸塊分離，推管頂針板停止下移，此時模腔內的塑料蓋在推管推管芯子的作用下與模腔的定模部分脫離，但由于倒扣的存在仍扣在推管上，這就完成了第一次頂出；然后動模繼續帶動拉鉤下移，因第二凸塊的厚度大于第一凸塊的厚度，當第一滑塊與第一凸塊剛分離時，第二凸塊仍與第二滑塊接觸并帶動第二滑塊及推管芯子頂針板繼續下移，而由于推管卡住塑料蓋的倒扣靜止不動，因此推管芯子下移過程中強頂塑料蓋使塑料蓋的倒扣與推管脫離，這就實現了二次頂出。本技術方案采用二次頂出機構后無需人工操作取件、因此生產事故發生率降低，并且提高了生產效率，降低了生產成本，最主要的是二次頂出機構的兩塊頂針板通過拉鉤機構帶動，無需為頂針板另配動力和控制裝置，從而簡化模具結構、降低生產成本，而且脫模與開模同步進行，縮短了生產周期、提高了生產效率。

所述推管頂針板和推管芯子頂針板上均制有彈簧坑，第一滑塊和第二滑塊活動安裝在彈簧坑內，所述彈簧位于彈簧坑中且兩端分別與頂針板和滑塊相頂觸。滑塊在彈簧坑內滑動水平滑動，彈簧位于彈簧坑內壓縮，運行更平穩。

附圖說明

圖1是本發明實施方式的二次頂出機構的局部結構示意圖；

圖2是使用本發明實施方式對應模具剛完成一次頂出時的結構示意圖；

圖3是圖1中帶倒扣瓶蓋的放大結構示意圖；

圖4是圖2中拉鉤機構的放大結構示意圖；

圖5是圖4中拉鉤與導向架的裝配示意圖；

圖6是圖4中拉鉤的結構示意圖；