[發明專利]一種低成本屈服強度780MPa級非調質處理高強耐磨鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201010299492.0
• 申請日: 2010-10-08
• 公開（公告）號: CN101956141A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 趙培林;孫新軍;劉洪成;王學新;張桂南;周平;張佩;王建景;路峰;王金秀;張明金;劉萊萌;亓偉偉;王奉縣
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 王緒銀

技術領域

本發明涉及一種低成本屈服強度780MPa級非調質處理高強耐磨鋼板的制造方法，屬于熱軋高強鋼生產技術領域。

背景技術

目前工程機械用鋼中，高強鋼的使用量占據一定比例，主要用于制造吊車懸臂，鏟車前面擋板等部位，使用要求和條件非常苛刻。由于局部磨損嚴重而經不住長期使用的情況非常多。對于此類工程機械鋼的使用要求主要是耐磨性，從而對于制造材料提出的要求是既具備高強度，又具有一定的耐磨性。

對此，眾多的專利涉及到了高強耐磨鋼板的制造，采用的微合金化的方法和工藝存在差別。

公開號101775545A提供了一種高韌性耐磨鋼板，其化學成分和含量為：C：0.04～0.11wt％、Si：0.10～0.50wt％、Mn：0.50～1.50wt％、P：＜0.015wt％、S：＜0.010wt％、Cr：0～0.60wt％、Mo：0～0.50wt％、Ni：0～0.80wt％、Nb：0～0.050wt％、B：0.0005～0.0040wt％、Al：0.010～0.060wt％、Ti：0.005～0.060wt％，余量為Fe和不可避免的雜質；且Si、Mn、Cr的含量滿足2.40wt％≥Si+Mn+Cr≥1.30wt％；Mo、Ni、Nb的含量滿足1.10wt％≥Mo+Ni+Nb≥0.10wt％。該發明所涉及的高韌性耐磨鋼板硬度大于350HB，縱向-40℃沖擊功大于100J，微觀組織為貝氏體或馬氏體。該鋼為軋后熱處理板，工藝復雜，成本較高。

公開號10174836A提供了一種高等級別耐磨鋼板，鋼板成分質量百分比為：C：≤0.26％、Si：≤0.50％、Mn：≤1.60％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Ni：0.10％～0.30％、Cr：≤1.50％、Nb：≤0.06％、Al：0.02％～0.06％、Ti：≤0.03％、Mo：≤0.50％、V：≤0.08％、B：≤0.004％，其余為Fe和不可避免雜質，鋼板的生產方法包括冶煉、澆鑄、加熱、軋制、矯直和拋丸、淬火、熱處理、切割等工藝步驟。該鋼為熱處理板，工藝復雜，添加了Ni，Mo等，合金較多，制造成本較高。

公開號101451220A涉及一種高強度耐磨鋼板，所述鋼板成分如下：C0.12～0.16％，Si0.10～0.70％，Mn0.90～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Ni0.05～0.30％，V0.03～0.08％，Nb0.01～0.06％，Al0.020～0.08％，Cr0.20～0.70％，Mo0.1～0.50％，Ti0.010～0.060％，B0.0005～0.0030％，其余為Fe和不可避免的雜質。生產工藝主要是淬火和回火工藝的控制，制得的鋼板厚度可以達到60mm，布氏硬度值為360～440，硬度分布均勻；抗拉強度不低于1220Mpa。該鋼板為熱處理厚板，厚度達到G0mm，在寬厚板軋機上進行生產。

公開號CN1699613A的專利本發明涉及一種特別適用于鐵路道岔的高強度耐磨鋼及其制造方法。其材質化學成份為(重量％)：C0.25-0.55，Si0.6-1.5，Mn0.8-1.5，Cr1-1.5，Mo0.3-0.5，V0.15-0.25，Ti0.05-0.15，P≤0.03，S≤0.025；制造工藝流程為：電弧爐冶煉→真空爐精煉→爐外鋼包精煉→鑄錠→初軋成坯→鍛造成型→形變熱處理。本發明是通過后期熱處理得到的高強度，工藝復雜。

公開號CN101250673A公開一種本發明公開了一種超高強度耐磨鋼及其生產方法，屬于涉及低合金化鋼制造領域，該鋼的化學成分按重量百分比為：C0.10～0.17％，Si0.25～0.50％，Mn1.20～1.50％，P≤0.018％，S≤0.008％，Cr0.20～0.50％，Ni?0.25～0.50％，Mo0.10～0.40％，Als0.02～0.06％，B≤0.005％，Re≤150G/噸鋼，余量為Fe及不可避免雜質，碳當量Ceq(％)≤0.60，Ceq(％)-C+Mn/6+(Mo+Cr+V)/5+(Ni+Cu)/15。該鋼的具體生產方法包括：超純凈鋼工藝進行冶煉——鐵水脫硫——轉爐頂底復合吹煉——真空處理——結晶器喂稀土(Re)絲——澆注成板坯——板坯加熱——粗扎——精扎——空冷或沖中壓水冷卻——鋼板調質處理。本專利不僅采用了高碳含量的成分設計思路，而且后期也需要進行調質處理。