[發明專利]一種新型發泡結構膠及其制備方法

無效

• 申請號: 201010298487.8
• 申請日: 2010-09-30
• 公開（公告）號: CN101935514A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 張恩天;魏運召;陳維君;崔寶軍;李剛;宋軍軍
• 申請（專利權）人: 黑龍江省科學院石油化學研究院
• 主分類號: C09J179/04
• 分類號: C09J179/04;C09J181/06;C09J11/04;C09J11/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種新型發泡結構膠，其特征在于該發泡結構膠按重量份數比由100份氰酸酯預聚體、3～8份催化劑、0.5～4份發泡劑、2～8份觸變劑、3～10份增韌劑和5～30份填料制成。

2.根據權利要求1所述的一種新型發泡結構膠，其特征在于氰酸酯預聚體為雙酚A型氰酸酯樹脂；或者為雙酚A型氰酸酯樹脂和聚砜樹脂混合物，所述雙酚A型氰酸酯樹脂和聚砜樹脂混合物中雙酚A型氰酸酯樹脂和聚砜樹脂的質量份數比為100∶0.01～35。

3.根據權利要求1或2所述的一種新型發泡結構膠，其特征在于催化劑是壬基酚和乙酰丙酮銅的混合物，壬基酚和乙酰丙酮銅的重量份數比為80∶2～3。

4.根據權利要求3所述的一種新型發泡結構膠，其特征在于發泡劑是熱膨脹性微膠囊，所述熱膨脹性微膠囊的外殼材料是高分子熱塑性丙烯酸酯，壁厚為2～16μm，內含可發泡性碳氫化合物，微膠囊的抗壓性在30MPa以上，膨脹溫度為90～150℃。

5.根據權利要求4所述的一種新型發泡結構膠，其特征在于觸變劑為氣相法白炭黑。

6.根據權利要求5所述的一種新型發泡結構膠，其特征在于增韌劑為聚乙烯醇縮丁醛。

7.根據權利要求6所述的一種新型發泡結構膠，其特征在于填料是玻璃微球和硅微粉中的一種或兩種，其中為玻璃微球和硅微粉混合時，玻璃微球和硅微粉的重量份數比為1∶1～3。

8.權利要求1所述的一種新型發泡結構膠的制備方法，其特征在于它按以下步驟實現：一、制備氰酸酯預聚體；二、制備催化劑；三、在經過預熱的雙輥混膠機上將步驟一制備的氰酸酯預聚體和步驟二制得的催化劑與發泡劑、觸變劑、增韌劑和填料進行機械混合，混合均勻后取下并制成膠塊，趁熱在壓膜機上將膠塊壓制成膠膜，即得到本發明的發泡結構膠；其中，步驟三中按重量份數比由100份氰酸酯預聚體、3～8份催化劑、0.5～4份發泡劑、2～8份觸變劑、3～10份增韌劑和5～30份填料混合。

9.根據權利要求8所述的一種新型發泡結構膠的制備方法，其特征在于步驟一中氰酸酯預聚體的制備方法按下述操作進行：在一個玻璃容器內將雙酚A型氰酸酯樹脂或雙酚A型氰酸酯樹脂與聚砜樹脂混合物在氮氣保護下，于160～180℃加熱并攪拌進行反應，直至用玻璃棒蘸取反應生成的聚合物立即下垂拉成15～20cm的長條時停止加熱，立即出料，然后冷卻，得到氰酸酯預聚體；其中，所述雙酚A型氰酸酯樹脂和聚砜樹脂混合物中雙酚A型氰酸酯樹脂和聚砜樹脂的質量份數比為100∶0.01～35。

10.根據權利要求8所述的一種新型發泡結構膠的制備方法，其特征在于步驟二中催化劑的制備方法按下述操作進行：將壬基酚和乙酰丙酮銅混合，在電爐上緩慢加熱，溫度為50～60℃，至二者完全混溶后停止加熱，冷卻到室溫，其中壬基酚和乙酰丙酮銅的重量份數比為80∶2～3。