[發(fā)明專利]一種水泥木絲復(fù)合礦棉板及其生產(chǎn)方法

無效

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• 申請日: 2010-09-30
• 公開（公告）號: CN101974944A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜永杰
• 申請（專利權(quán)）人: 姜永杰
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;E04B1/94;B32B13/02;B32B13/04;B32B19/08;B32B3/18;C04B28/00
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專利代理有限公司 31214
• 代理人: 徐小蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑的外墻外保溫的水泥木絲復(fù)合礦棉板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

節(jié)能建筑是當(dāng)今建筑業(yè)的發(fā)展方向，外墻外保溫是實施建筑節(jié)能的重要內(nèi)容。當(dāng)前，我國廣泛使用外墻外保溫產(chǎn)品是基于EPS（膨脹型聚苯乙烯板）的保溫系統(tǒng)，其優(yōu)點是保溫效果好，EPS的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.04W/m.K，配套的施工技術(shù)相對成熟。但是隨著EPS系統(tǒng)的普及，人們也逐漸認(rèn)識到它的不足，表現(xiàn)在：（1）EPS的防火等級不夠，其防火等級為B₂，在建筑物發(fā)生火災(zāi)時存在嚴(yán)重安全隱患。（2）使用年限低于建筑物壽命。EPS外保溫系統(tǒng)中使用的粘結(jié)劑壽命在20-25年，高質(zhì)量的產(chǎn)品也不超過30年，當(dāng)粘結(jié)劑失效后，保溫系統(tǒng)會發(fā)生脫落。（3）居住舒適度差。因系統(tǒng)內(nèi)的EPS和聚合物砂漿的水蒸汽滲透性能差，導(dǎo)致室內(nèi)水汽和外界失衡，降低了人體的舒適度。（4）EPS系統(tǒng)使用的粘結(jié)劑專業(yè)性強，一般施工公司難于掌握，導(dǎo)致各工程中的工程質(zhì)量參差不齊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種水泥木絲復(fù)合礦棉板及其生產(chǎn)方法，所涉及水泥木絲復(fù)合礦棉板可提高外墻外保溫系統(tǒng)的防火性能，防火等級為B1級，如防火等級），增加使用年限達到50年以上，同時可改善居住舒適度。

本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種水泥木絲復(fù)合礦棉板，其特征在于所述水泥木絲復(fù)合礦棉板由至少一層水泥木絲層與至少一層礦棉層復(fù)合構(gòu)成，所述的礦棉層與水泥木絲層之間貼合，水泥木絲層厚度不小于10mm。

所述水泥木絲復(fù)合礦棉板由兩層水泥木絲層與一層礦棉層復(fù)合構(gòu)成，所述的礦棉層位于兩層水泥木絲層之間，并與水泥木絲層之間貼合，水泥木絲層厚度不小于5mm。

所述的礦棉層由礦棉條并列拼裝而成，且所述礦棉條垂直排放。

一種水泥木絲復(fù)合礦棉板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法采用如下步驟：首先將一定配比的水泥和木絲加水混合均勻；之后鋪裝底層水泥木絲層，并預(yù)壓；之后在預(yù)壓后的水泥木絲層表面放置礦棉層；之后依次類推，在礦棉層表面鋪裝上層水泥木絲層，再進行預(yù)壓，直至完成頂層水?泥木絲層的鋪裝和預(yù)壓，構(gòu)成水泥木絲復(fù)合礦棉層板坯；再將所述板坯送入到連續(xù)式的加溫保壓的壓機中，在壓機的兩端之間，有鋼板通過對板坯加熱，溫度控制在60-90℃使板坯盡快完成終凝，完成水泥養(yǎng)護，使板坯達到一定切割強度。

所述的木絲與水泥的混合比例為1：1-1：4?。

所述的水泥與木絲加水混合過程中，水與水泥的比例即水灰比在0.5-1.5之間。??

所述的木絲寬度為2-5mm。

本發(fā)明的優(yōu)點是，防火性能好，防火等級為B1；使用年限長，可與建筑物同壽命；水蒸汽擴散性能優(yōu)于EPS,居住舒適度好；基于本產(chǎn)品的外保溫系統(tǒng)施工方法屬于通用的建筑施工方法，質(zhì)量便于控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中雙層復(fù)合板斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中三層復(fù)合板斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例產(chǎn)品物理力學(xué)性能指標(biāo)對照表；

圖4為本發(fā)明實施例產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)苯板系統(tǒng)比較對比表。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-2所示，標(biāo)號1-2分別表示：水泥木絲層1、礦棉層2。

如圖1所示，所述的水泥木絲復(fù)合礦棉板由水泥木絲板1和礦棉層2構(gòu)成，其中水泥木絲板厚度為10mm,通常的礦棉層厚度可在20mm—60mm之間選擇，本實施例選擇的礦棉層厚度為30mm,容重為120Kg/m³。

如圖2所示，所述的水泥木絲復(fù)合礦棉板由兩層水泥木絲板1和一層礦棉層2構(gòu)成，其中水泥木絲板單面厚度為5mm,通常的礦棉層厚度可在20mm—60mm之間選擇，本實施例選擇的礦棉層厚度為30mm,容重為120Kg/m³。

水泥木絲復(fù)合礦棉板及其生產(chǎn)工藝方法

1.水泥木絲復(fù)合礦棉板的生產(chǎn)過程大致分為：（1）木材處理與木絲制備；（2）木絲的礦化浸漬處理；（3）木絲混合及鋪裝；（4）礦棉制備；（5）產(chǎn)品的壓制和保溫處理；（6）飾面深加工裁切整形；（7）產(chǎn)品存儲和養(yǎng)護等7個工序。

原木→剝皮→鋸切分割→木絲→計量→礦化浸漬?↘

水泥→添加劑→計量→混合

打包←堆垛←鋸邊←加壓保溫成型←預(yù)壓←鋪裝成型↙

?↓

檢驗