[發(fā)明專利]一種用太陽能硅片線切割后廢棄的碳化硅/硅微粉來制作復(fù)合防靜電耐磨陶瓷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010296881.8
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN102229499A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 勵征
• 申請（專利權(quán)）人: 蒙特集團（香港）有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/634
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

1.一種用太陽能硅片線切割后廢棄的碳化硅/硅微粉來制作復(fù)合防靜電耐磨陶瓷的方法，其特征是：稱取一定量的多種丙烯酸酯類單體、硅片線切割后碳化硅微粉、硅片線切割形成的硅微粉、改性納米氨基環(huán)氧樹脂粉、氧化鋁微粉、氮化鋁微粉、分散劑、表面活性劑、消泡劑，通過一定的共聚接枝合成方法和濃縮工藝過程，配制成耐磨共聚樹脂再和不同粒徑的陶瓷微粉進行復(fù)配及反應(yīng)燒結(jié)加壓法制造高密度無氣孔的防靜電耐磨陶瓷：

一.防靜電耐磨共聚樹脂的組成比：

選用由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺單體中的之少一種和多種組成的任意比例搭配成復(fù)合單體，各組成部分的成份比為：

復(fù)合單體??????????????????????????????????????????100份

引發(fā)劑????????????????????????????????????????????0.35～～～0.65份

乙醇??????????????????????????????????????????????120～～～450份

碳化硅微粉????????????????????????????????????????5～～～200份

硅微粉(粒徑0.10um～～～0.5um)?????????????????????0～～～30份

二.合成工藝路線：

a.稱取乙醇總量3/4用于溶解N-羥甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺復(fù)合單體，邊攪拌邊加入至乙醇中，使其充份溶解；

b.稱取其余單體，其中溶入引發(fā)劑總量的4/5；

c.將上述兩種溶液混合均勻，稱取此混合溶液總量的一半加入到共聚合成裝置中，加熱開動攪拌器，冷凝回流系統(tǒng)，待混合溶液溫度達到75℃～80℃出現(xiàn)回流時，開始計時，在維持回流溫度的條件下用3～5小時和在充分攪拌條件下用特殊裝置加入占單體總量一半的碳化硅微粉/硅微粉；

d.在上述c.條件下經(jīng)過3～5小時后，將混合溶液的另一半經(jīng)特制裝置將其余的一半碳化硅微粉/硅微粉在1～2小時內(nèi)并保持回流條件下完成添加過程；

e.繼續(xù)保持回流溫度條件下，再經(jīng)3～5時后將剩余的1/4乙醇和剩余1/5引發(fā)劑混合液追加到合成裝置中，控制時間在20～45分鐘內(nèi)加完；

f.繼續(xù)反應(yīng)1.5～2.5小時后，停止加熱攪拌冷卻至30℃～40℃時出料；

g.真空濃縮成固含量在60％～98％的含碳化硅微粉共聚樹脂或粉碎成供粉未成型工藝用料；

三.防靜電耐磨陶瓷組成配比：

含碳化硅微粉共聚樹脂?????????5～30份

改性納米氨基環(huán)氧樹脂粉???????1～10份

氧化鋁微粉(粒徑3～6um)???????2～25份

氮化鋁微粉(粒徑3～6um)???????0～15份

顏料?????????????????????????適量(約占全部固體總量的0％～10％)

表面活性劑???????????????????適量(約占全部固體總量的0.01％～0.5％)

消泡劑???????????????????????適量(約占全部固體總量的0.01％～0.5％)

分散劑???????????????????????適量(約占全部固體總量的0.01％～0.5％)

上述混合體在充分均勻混合后脫水、低溫烘干成合復(fù)微粒，在300℃～800℃范圍內(nèi)用5～50MPa的壓力下對合復(fù)微粒工件進行高溫?zé)釅夯蜃⑺艹尚秃螅谱鞒晌⒎壑g接觸緊密的材料和無孔的防靜電耐磨成型工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用太陽能硅片線切割后廢棄的碳化硅/硅微粉來制作復(fù)合防靜電耐磨陶瓷的方法，其特征是：用多種丙烯酸酯類單體、粒徑D50(0.2um～～～6um)范圍內(nèi)的硅片線切割后碳化硅微粉、粒徑在0.10um～～～0.20um范圍內(nèi)的硅片線切割形成的硅微粉與多種單體合成共聚成耐磨共聚樹脂。