[發(fā)明專利]一種提高極壓性能的潤(rùn)滑脂及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010296801.9
• 申請(qǐng)日: 2010-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN102433196A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張群敏;許華平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市飛天油脂有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N30/06;C10N50/10
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂，具體是指提高極壓性能的潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

相互接觸的物體表面會(huì)產(chǎn)生摩擦和磨損，據(jù)估計(jì)，全世界能源的1/3到1/2，最終以各種不同形式的摩擦消耗了。因此在接觸面（又稱摩擦副）添加潤(rùn)滑脂，可以降低摩擦副的摩擦及磨損，提高機(jī)械效率，節(jié)約能源。

一般的潤(rùn)滑脂，適合輕、中負(fù)荷狀態(tài)下設(shè)備的潤(rùn)滑。隨著我國(guó)冶金行業(yè)及其它行業(yè)的發(fā)展，各種重型設(shè)備逐步增多，它們都有重載、高速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的特性，因此對(duì)潤(rùn)滑脂的抗極壓性能提出了新的要求。較一般的潤(rùn)滑脂，提高極壓性能后，潤(rùn)滑脂能保護(hù)潤(rùn)滑部位有足夠的油膜保護(hù)，從而減少摩擦，降低磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行周期，預(yù)防事故，降低設(shè)備配件的消耗，節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種提高極壓性能的潤(rùn)滑脂，從而解決潤(rùn)滑設(shè)備不抗重負(fù)荷沖擊，容易磨損，使用壽命短的現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種提高極壓性能的潤(rùn)滑脂，包括如下重量配比的成分：鋰皂稠化劑6～15%?；基礎(chǔ)油75～90%；抗氧劑0.1～2%；極壓劑1～10%；

所述基礎(chǔ)油選自環(huán)烷基油、石蠟基油中的一種或兩種的混合物，系石油提煉后的部分餾分，來源廣泛。進(jìn)一步地,基礎(chǔ)油在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為80～250mm²/s。通過提高基礎(chǔ)油運(yùn)動(dòng)粘度，起到增強(qiáng)潤(rùn)滑脂油膜厚度，提高極壓性能的作用。

所述抗氧劑選自硫磷丁辛基鋅鹽、2,6-二叔基對(duì)甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一種，或兩種以上的任意混合物，以上抗氧劑系化工合成物，來源廣泛?？寡鮿┑募尤?，可阻礙潤(rùn)滑脂中的基礎(chǔ)油氧化，減少腐蝕介質(zhì)的生成，防止?jié)櫥て屏?，進(jìn)而保證極壓性能。

所述極壓劑選自硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬、硼酸鹽、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種，或兩種以上的任意混合物。以上極壓劑系化工合成物，來源廣泛。硫化異丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧鉬、硼酸鹽的加入，和金屬發(fā)生反應(yīng)，生成固體保護(hù)膜，起到提高極壓性能的作用。苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油與金屬表面形成物理吸附膜，起到提高極壓性能的作用；

該提高極壓性能的潤(rùn)滑脂，其制備方法：將鋰皂稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，在90~110℃之間，皂化1～3小時(shí)；然后，在140~160℃之間，加入余量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至210~230℃之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流；冷卻在110~130℃，15~25MPa高壓均化，在100℃以下按配方比例加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測(cè)，合格后包裝。

本發(fā)明潤(rùn)滑脂的有益效果是：

通過提高基礎(chǔ)油運(yùn)動(dòng)粘度（目的是增加潤(rùn)滑脂的油膜厚度），以及加入合適的極壓劑（視極壓劑的性能區(qū)別，有的是吸附在金屬表面，起到增加油膜強(qiáng)度；有的是當(dāng)摩擦副接觸壓力較高時(shí)，摩擦副產(chǎn)生高壓、高溫，促進(jìn)極壓劑中的活性元素與金屬化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生比摩擦副剪切強(qiáng)度低的固體保護(hù)膜），提高了潤(rùn)滑脂的極壓性能。通過石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SH/T0202《潤(rùn)滑脂極壓性能測(cè)定法（四球機(jī)）》測(cè)試最大無卡咬負(fù)荷PB和燒結(jié)負(fù)荷PD，結(jié)果顯示性能均有明顯的提高。

在實(shí)際使用中，通過冶金行業(yè)的軋鋼機(jī)軸承上做對(duì)比試驗(yàn)，保持工作條件相似的前提下，在軋機(jī)軸承分別加普通的潤(rùn)滑脂和提高極壓性能的潤(rùn)滑脂。運(yùn)用三天后，拆開軸承檢查，發(fā)現(xiàn)加提高極壓性能潤(rùn)滑脂的軸承表面有明顯的油膜，而加普通潤(rùn)滑脂軸承的表面則有不規(guī)則的損傷，這說明潤(rùn)滑脂在提高極壓性能后，能起到延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率的作用。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種提高極壓性能的潤(rùn)滑脂，其組成包括1、?鋰基稠化劑：6%?；2、環(huán)烷基油（運(yùn)動(dòng)粘度40℃:150mm²/s）：90%；3、抗氧劑：2,6-二叔基對(duì)甲酚：2%；4、極壓劑：硫化異丁烯?：2%。

將計(jì)算量的十二羥基脂肪酸、約1/2全量的環(huán)烷基油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液適量，在90~110℃之間，皂化2小時(shí)；在140~160℃之間，緩慢加入余下1/2全量環(huán)烷基油，加完余油后升溫至最高溫度210~230℃之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在110~130℃，15~25MPa高壓均化，在100℃以下按配方加入抗氧劑、極壓劑，混合均勻后，檢測(cè)，合格后包裝。