[發(fā)明專利]一種高濃有機(jī)廢水的預(yù)處理方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010296447.X | 申請(qǐng)日: | 2010-09-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102432135A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙鵬;彭海珠;劉正;龔小芝;趙輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號(hào): | C02F9/14 | 分類號(hào): | C02F9/14 |
| 代理公司: | 北京英特普羅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11015 | 代理人: | 齊永紅;唐彬 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 有機(jī) 廢水 預(yù)處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法,更具體地說,涉及一種高濃有機(jī)廢水的預(yù)處理方法,適用于煉制高硫高稠原油加工瀝青所產(chǎn)生的電脫鹽廢水的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,水資源的減少,水在工業(yè)生產(chǎn)中的地位也變得越來越重要,石油化工工業(yè)是一個(gè)高能耗,高污染的行業(yè),每年要排放大量的工業(yè)污水,其中含有許多有毒有機(jī)污染物,尤其隨著煉制原油的劣質(zhì)化,高硫高稠油的煉制,使得瀝青生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水,尤其是電脫鹽廢水中有機(jī)物含量增高,經(jīng)過分析主要為烷烴類、苯類及其他雜環(huán)芳香烴類等的有機(jī)物。因此該廢水的水質(zhì)特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、難降解、難生化的高濃度有機(jī)廢水。處理難度很大,出水COD不能達(dá)標(biāo)。
高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)主要有電解法、高級(jí)氧化、濕式氧化、生化方法等,采用電解法、高級(jí)氧化、濕式氧化方法,處理方法復(fù)雜,或是系統(tǒng)壓力和溫度高,處理成本高;而生化方法處理高濃度有機(jī)廢水,由于進(jìn)水有機(jī)物濃度高,并且可生化性差,因此單獨(dú)采用生化方法處理,出水COD不能達(dá)標(biāo)。
目前針對(duì)這種高濃度有機(jī)廢水的處理,還沒有非常經(jīng)濟(jì)有效的處理方法,但針對(duì)此種廢水可生化性差的水質(zhì)特點(diǎn),可以采用相應(yīng)的預(yù)處理方法,提高廢水的可生化性。從而采用預(yù)處理+生化的組合工藝來保證廢水的達(dá)標(biāo)排放。文獻(xiàn)1(馬敬環(huán),李強(qiáng).電絮凝法處理含聚采油污水的研究,天津;天津科技大學(xué)學(xué)報(bào),2009,24(4),56~59)中,采用了電解法處理含聚采油污水,但是只對(duì)其廢水的COD有50%的去除率,而對(duì)廢水的可生化性沒有提高。
因此選取適用的預(yù)處理方法是處理此種廢水的關(guān)鍵。廢水經(jīng)過預(yù)處理,可生化性提高后,即保證了后續(xù)生化系統(tǒng)的處理效果。隨著國(guó)內(nèi)煉化企業(yè)煉制原油的劣質(zhì)化。產(chǎn)生的此類高濃度有機(jī)廢水處理達(dá)標(biāo)將勢(shì)在必行,因此開發(fā)合理的高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理技術(shù)擁有非常良好的應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:
針對(duì)煉制高硫高稠油所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水含有烷烴類、苯類、萘類及其他雜環(huán)芳香烴類等有機(jī)物,并且有機(jī)物濃度高、難降解、難生化,因此需要選取適用的預(yù)處理方法,提高該廢水的可生化性。
本發(fā)明處理的廢水有機(jī)物濃度高,并且可生化性差,采用常規(guī)生化方法不能達(dá)標(biāo)排放,采用高級(jí)氧化方法工序復(fù)雜、且投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用高,為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本發(fā)明提供了一種處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法,能夠針對(duì)這種高濃度有機(jī)廢水(COD為1500~2000mg/L,B/C<0.1),去除60%以上的COD,并提高該廢水的可生化性,B/C>0.3,為廢水的進(jìn)一步生化處理提供良好的基礎(chǔ)。
本發(fā)明技術(shù)方案是:
一種高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理方法,所述高濃度有機(jī)廢水為煉制高硫高稠油所產(chǎn)生,所述高濃度有機(jī)廢水的pH為8~10、COD為1500~2000mg/L,BOD為2~10mg/L,BOD/COD(簡(jiǎn)稱B/C)<0.1,所述高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理方法依次包括以下步驟:
(1)根據(jù)來水水質(zhì)的pH值投加酸,調(diào)節(jié)廢水至pH值6~7。
(2)微電解氧化:廢水過電解氧化池,電解氧化池由鐵-碳電極組成,電極電壓8~12V,極板間距2.5~4cm,池中加入H2O2?500~800mg/L,廢水在反應(yīng)池中停留4-6小時(shí)。電解池鐵電極經(jīng)電解后產(chǎn)生Fe2+,一部分Fe2+做為H2O2氧化的催化劑,將廢水中的難降解有機(jī)物分子斷鏈,從而提高廢水的可生化性;一部分Fe2+與水中的OH-反應(yīng),生成Fe(OH)2作為絮凝劑。對(duì)溶液體系中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附后沉降去除,廢水在反應(yīng)池中停留4~6h,即可達(dá)到反應(yīng)平衡。
(3)經(jīng)過微電解氧化的廢水進(jìn)入沉淀池沉淀后,進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。
在具體實(shí)施時(shí)優(yōu)選:
在步驟(1),所述酸為HCl,調(diào)節(jié)所述高濃度有機(jī)廢水的pH為6.3~6.5。
在步驟(2),按照質(zhì)量比H2O2∶COD=0.2~0.4∶1的比例加入H2O2。
在步驟(3),沉淀池采用斜板沉淀池。表面負(fù)荷100m3/m2.d,停留時(shí)間為40分鐘。
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