[發明專利]一種鋼絲熱浸鍍鋅的電解助鍍方法及電解助鍍劑

無效

• 申請號: 201010296310.4
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN101948990A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 高波;李世偉;涂贛峰;尹少華;石為喜;胡亮;郝儀
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/06
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.一種鋼絲熱浸鍍鋅的電解助鍍劑，組成為：氯化鋅30～220g/L，氯化鉀0～150g/L，氯化鈉0～150g/L，氯化銨2～90g/L，硼酸0～100g/L，醋酸0～70g/L，氟化鈉1～25g/L，氯化鈰2～50g/L，氟鋯酸鉀0～50g/L，甲醇0～50g/L，過氧化氫0.5～20g/L，其余為水。

2.采用權利要求1所述的電解助鍍劑進行鋼絲熱浸鍍鋅的電解助鍍的方法，其特征在于步驟如下：

（1）堿洗除油：用溫度為60℃～80℃、質量濃度為5～20%的NaOH溶液清洗鋼絲表面；

（2）水洗：用蒸餾水清洗鋼絲表面，清洗掉鋼絲表面殘留的堿液；

（3）酸洗除銹：用常溫、質量濃度為5～20%的HCl溶液，清洗鋼絲表面；

（4）水洗：用蒸餾水清洗鋼絲表面；

（5）弱酸活化：用質量濃度為0.5～1.5%的稀HCl進一步清洗鋼絲，活化鋼絲表面；

（6）電解助鍍：用HCl和KOH溶液調節電解助鍍劑pH為4～5.5?，對鋼絲進行電解助鍍，控制電流密度為10～20A/dm²，電鍍時間為10～60秒；

（7）烘干：分兩步進行，第一步50～80℃熱風烘干，烘干時間3～10min；第二步120～180℃熱風烘干，烘干時間為2～8min；

（8）電解助鍍劑凈化：用板框過濾機連續過濾以沉淀形式析出的Fe(OH)₃。

3.按照權利要求2所述的鋼絲熱浸鍍鋅的電解助鍍的方法，其特征在于酸洗除銹步驟所用HCl溶液中添加六次甲基四胺，添加量為1～4g/L。