[發明專利]注油裝置無效
| 申請號: | 201010296067.6 | 申請日: | 2010-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN102433669A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發明(設計)人: | 吳俊松 | 申請(專利權)人: | 吳江市吳中布業有限公司 |
| 主分類號: | D03J1/00 | 分類號: | D03J1/00;F16N7/00 |
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| 地址: | 215228 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注油 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及用于織布機械的注油裝置。
背景技術
人類用傳統方法紡紗織布,已有6000多年的歷史。至今根據傳統原理設計的紡紗織布機器,仍是世界紡織工業的主要設備。但是50年代以來,已經創造出一些新的工藝方法,部分地取代了傳統方法,以高得多的效率生產紡織物,如轉杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設備,新的紡織設備成熟與推廣,又促使紡織工業進一步向前發展近代,人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化,因而創造出更多、更先進的工藝方法,這就能更充分地發揮纖維和織物的特性。為了配合這個發展,現代紡織機械運用機械技術、電氣技術,特別是弱電技術創造出門類繁多、性能各異的加工機器。
現生產出來的織布機械帶有自動注油器都帶有自動注油器,但是當自動注油器出現問題不能注油,或是注油器中的油用完時,織布機械則會停止,工作人員加完油,當自動注油器自動注油時,織布機械才會繼續工作,影響了生產的進程。
發明內容
為克服上述缺點,本發明的目的在于提供一種可作為儲備注油器、且可隨意注油的注油裝置。
為了達到以上目的,本發明采用的技術方案是:一種注油裝置,它包括內部具有容腔且開口向上的本體、完全覆蓋于所述的本體頂端的抽油部件、以及用于輸送位于所述的容腔內的機油的導油管,所述的抽油部件內部具有儲油腔以及單向電磁閥,所述的導油管包括位于所述的容腔內的機油液面之下并用于將機油吸出至所述的儲油腔內的吸油管以及用于將所述的儲油腔內的機油輸出的輸油管,所述的儲油腔內還滑動的設置有用于改變所述的儲油腔容量的活塞,且所述的活塞一側設置有與所述的活塞固定連接的把手,所述的活塞連接有復位部件,當外力作用于所述的把手時,所述的儲油腔容量增大時,所述的單向電磁閥控制所述的吸油管導通從而使得機油吸出至所述的儲油腔內;當在作用于所述的復位部件的彈性力作用下,所述的儲油腔容量減小時,所述的單向電磁閥控制所述的輸油管導通從而使得機油輸出。
更優的是,所述的導油管的頂端設置有連接部件,且所述的導油管通過所述的連接部件與所述的導管相固定連接。
更優的是,所述的復位部件為設置在所述的本體上的壓簧。
由于采用了上述技術方案,本發明的注油裝置作為備用注油器,解決了當傳統的機械自動注油裝置出現問題時不能注油的現象,可隨意注入所需的油,且注油方便,有效。
附圖說明
附圖1為根據本發明的注油裝置的處于靜止狀態的立體結構示意圖;
附圖2為根據本發明的注油裝置的把手拉至左端的立體結構示意圖;
附圖3為根據本發明的注油裝置的把手拉至左端過程中抽油部件、本體以及導油管的剖面結構示意圖;
附圖4為根據本發明的注油裝置的把手拉至最左端時抽油部件、本體以及導油管的剖面結構示意圖;
附圖5為根據本發明的注油裝置的把手推至抽油部件過程中的抽油部件、本體以及導油管的剖面結構示意圖;
附圖6為根據本發明的注油裝置的把手推至抽油部件不能移動時的抽油部件、本體以及導油管的剖面結構示意圖
圖中:
1-導管;2-導油管;21-輸油管;22-吸油管;23-連接部件;3-本體;4-抽油部件;41-把手;42-活塞;43-儲油腔。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如附圖1、附圖2所示一種注油裝置,它包括內部具有容腔且開口向上的本體(3)、完全覆蓋于本體(3)頂端的抽油部件(4)、以及用于輸送位于容腔內的機油的導油管(2)。
如附圖3、附圖4、附圖5、附圖6所示,抽油部件4內部具有儲油腔43以及單向電磁閥,導油管2包括位于容腔內的機油液面之下并用于將機油吸出至儲油腔43內的吸油管22以及用于將儲油腔43內的機油輸出的輸油管21,儲油腔43內還滑動的設置有用于改變儲油腔43容量的活塞42,且活塞42一側設置有與活塞42固定連接的把手41,活塞42連接有復位部件,當外力作用于把手41時,儲油腔43容量增大時,單向電磁閥控制吸油管22導通從而使得機油吸出至儲油腔43內;當在作用于復位部件的彈性力作用下,儲油腔43容量減小時,單向電磁閥控制輸油管21導通從而使得機油輸出。
其中,導油管2的頂端設置有連接部件23,且導油管2通過連接部件23與導管1相固定連接,復位部件為設置在本體3上的壓簧。
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