[發明專利]立式卷芯架輸送系統

有效

• 申請號: 201010295608.3
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN101966927A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 王進
• 申請（專利權）人: 山東高線輸送設備有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G13/00;B65G47/248;B65G47/04;B65G13/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼鐵、冶金領域，尤其涉及一種輸送技術。

背景技術

在現有煉鋼廠的線材軋制項目中，通常使用的工藝流程如圖1所示：

首先，將如鐵礦石、鋼坯等毛坯料送入加熱爐高溫處理并初步形成板坯；然后依次對這些板坯進行粗軋、中軋、預精軋、精軋等軋制處理環節，形成成型的盤卷；接下來，將這些成型的盤卷送入散卷風冷系統對其進行風冷冷卻處理，使其溫度得到部分回落，對于2噸的盤卷(規格通常為Φ1250×Φ850L＝3000mm)，風冷處理后的溫度約在600攝氏度。隨后將這些盤卷送至集卷站，在集卷站，主要運行的設備是雙臂芯軸系統和運卷小車。雙臂芯軸系統將位于集卷筒處的盤卷承接于芯軸中，并將該芯軸翻轉至水平，然后將盤卷頂出，并由吊具吊裝到運卷小車上，運卷小車承載該盤卷并運到P/F線冷系統；在P/F線冷系統，盤卷得到進一步冷卻，稱重后被送入成品庫。

上述雙臂芯軸系統是一套集機械、電氣、液壓控制于一體的設備，其結構復雜，集成度比較高，在實際使用過程中，故障率也比較高，當其出現問題時，由于其集成度比較高給快速維修帶來困難，會導致整個工藝無法正常工作。而且，更換不斷與盤卷接觸的芯軸，也比較困難。

另外，上述工藝過程中自盤卷離開雙臂芯軸系統的芯軸后，就會直接接觸后續的設備，這樣會磨損盤卷的表面，從而大大影響盤卷的外觀質量，尤其是當軋機軋制優質光面盤卷時，使用上述工藝中的設備，無法穩定控制盤卷的表面質量。

另外，風冷處理后的盤卷溫度仍然在600攝氏度左右，這要求后續工藝上要有足夠的冷卻段，由于P/F線冷系統只能按照長度方向布置，這無疑會占用更多的廠房空間。

發明內容

本發明的目的是提供一種立式卷芯架輸送系統，該發明結構簡單，控制上更加容易實現，從而使得設備故障率大大降低，更加利于整個工藝的正常運行。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明提供一種立式卷芯架輸送系統，其包括：

用于承載盤卷的卷芯架；

夾緊所述卷芯架、將其舉升至集卷筒處承接盤卷并回落輸送出所述卷芯架的舉升滾床；

將輸出的卷芯架翻轉至水平的翻轉滾床。

其中，更優選的，所述卷芯架包括：

底座；設置在所述底座上的卷芯部；所述卷芯部頂端設置有吊鉤環；設置在所述底座底部的托板。

其中，更優選的，所述舉升滾床包括：

夾緊所述卷芯架的夾緊裝置；

設置在所述夾緊裝置所夾緊的卷芯架底部的輸送裝置；

驅動所述夾緊裝置和所述輸送裝置升降的升降裝置。

其中，更優選的，所述翻轉滾床包括：

夾緊所述卷芯架的夾緊裝置；

設置在所述夾緊裝置所夾緊的卷芯架底部的輸送床；

與所述夾緊裝置和輸送床的外框架連接的翻轉架；

設置在所述翻轉架一側的定位軸；

驅動所述翻轉架圍繞所述定位軸旋轉的翻轉驅動裝置。

其中，更優選的，所述立式卷芯架輸送系統還包括：

承載輸送所述卷芯架的輸送滾床；所述輸送滾床設置在所述舉升滾床和所述翻轉滾床之間。

其中，更優選的，所述輸送滾床包括：

平行設置的多個輪軸，

驅動所述輪軸同步運動的驅動單元。

其中，更優選的，所述輸送滾床還包括：

檢測所述輪軸上輸送的所述卷芯架的位置的檢測單元；

根據所述檢測單元反饋的位置信息控制所述驅動單元運行的控制單元。

其中，更優選的，所述立式卷芯架輸送系統還包括：

用于改變所述卷芯架輸出方向的旋轉滾床；所述旋轉滾床設置在所述舉升滾床與所述輸送滾床之間，或者設置在多個輸送滾床之間，或者設置在所述輸送滾床與所述翻轉滾床之間。

其中，更優選的，所述旋轉滾床包括：

回轉支撐；旋轉電機；旋轉電機通過電機軸連接小齒輪，小齒輪通過齒輪組和回轉支撐上設置的大齒輪嚙合；

設置在回轉支撐外框架上的輸送輥；驅動所述輸送輥同步運動的行走電機和傳送鏈。

其中，更優選的，所述夾緊裝置包括：

固定架；移動架；一端設置在所述固定架上，另一端設置在所述移動架上的驅動所述移動架運動的驅動裝置。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明采用簡單的舉升滾床、卷芯架這些結構簡單的設備承接盤卷，代替了原有的雙臂芯軸系統承接盤卷，使得控制上更加容易實現，設備故障率大大降低，更加利于整個工藝的正常運行；而且，不斷與盤卷接觸的卷芯架一旦損壞，更換起來也比較方便。