[發明專利]用于竹、木半成品上的印花工藝

無效

• 申請號: 201010295555.5
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN102029634A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 陳義琴
• 申請（專利權）人: 陳義琴
• 主分類號: B27M1/00
• 分類號: B27M1/00;B44C1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及印花工藝領域，尤其涉及一種實用、環保的用于竹、木半成品上的印花工藝。

背景技術

目前，傳統的印花工藝各式各樣，已經運用于各個領域，尤其在竹、木半成品上，也很頻繁運用到印花工藝，即通過運用噴繪機的噴繪技術和計算機的結合來進行印花工藝的創新，常見的工藝是將竹、木原材料劈成絲、片、棒后進行蒸煮、調色處理，再將其編織成片狀的竹、木半成品，將該片狀竹、木半成品干燥后噴上一層油漆并烘干，然后將片狀竹、木半成品放入可調色式彩色噴繪機的平臺上，調整噴繪機的傳送速度及噴頭與制品表面的距離，將噴繪機的數據線與計算機連接，啟動計算機及噴繪機，預存在計算機內的圖案或花紋即通過噴繪機被噴印至竹、木半成品的表面。但此工藝生產出的成品每PS之間會出現圖案發生前重疊和后空隙的現象，以及出現計算機中編織好的圖案與實際印好的產品圖案誤差相差很大，同時由于噴印機品臺上有油墨存在，導致印花成品的背面會粘上大量的油墨，更進一步是，成品的背面會出現復合、無法噴印等不良結果。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的竹、木半成品印花工藝會帶來成品上出現圖案重疊和空隙現象、計算機中編織好的圖案與實際印好的產品圖案誤差相差很大、印花成品的背面有污染的問題，提供了一種安全、實用、經濟的用于竹、木半成品上的印花工藝。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

用于竹、木半成品上的印花工藝，所述步驟如下：

第一步驟：將竹、木原材料通過磨具抽拉成園或扁形狀，然后進行防霉、防蛀干燥處理；

第二步驟：編織成片狀的竹、木半成品，然后在片狀的竹、木半成品上噴漆；

第三步驟：在彩色噴繪機的平臺上鋪上傳輸介質，將噴繪機的數據線與計算機連接，啟動計算機及噴繪機，將噴上漆的片狀竹、木半成品放在傳輸介質上；

第四步驟：啟動設置在噴繪機一側的手動調節裝置和設置在噴繪機另一側的紅外線自動調節裝置，進而調整傳輸介質的張力大小及平衡度；

第五步驟：通過計算機編好圖案后發給計算機內的打印軟件，再點擊打印軟件，編好的圖案就通過噴繪機被噴印至竹、木半成品的表面，即得到帶圖案的竹、木半成品的成品。

作為優選，所述第二步驟中的傳輸介質為無紡布。用無紡布最有利達到成品印花效果與原稿圖案長短一致，花色鮮艷、逼真。

作為優選，所述第四步驟中的手動調節裝置包括設在噴繪機平臺下方一側的用于繞住無紡布一端的軸及設在所述軸一端的可調節軸微轉的滾輪，所述紅外線自動調節裝置包括設在噴繪機平臺下方另一側的紅外線管與紅外線探頭，所述紅外線管繞住無紡布的另一端。此結構有利于根據印花物質與形態的不同，通過雙重調節，即通過手動調節裝置調節滾輪進而旋轉軸，再導致調節無紡布的張力和平衡度，同時通過紅外線管與紅外線探頭的來自動調節無紡布的拉力和平衡度，從而達到成品印花效果與原稿圖案長短一致，花色鮮艷、逼真。

作為優選，所述第四步驟結束后，調整噴繪機的傳送速度及噴繪機噴頭與片狀的竹、木半成品表面的距離。

作為優選，所述噴繪機的傳送速度設定為1、2、3、4、6、8、10或12PS，所述噴繪機噴頭與片狀的竹、木半成品表面的距離設定在4-12mm之間。

作為優選，所述第二步中用到的底漆為炳烯酸水性漆。

按照本發明的技術方案，第三步驟中，在彩色噴繪機的平臺上鋪上傳輸介質，再將噴上底漆的片狀的竹、木半成品放在傳輸介質上，再通過帶軸與滾輪的手動調節裝置和紅外線探頭的自動調節裝置來調節傳輸介質的張力及平衡度，從而避免生產出的竹、木半成品成品有每PS之間的圖案重疊和空隙，避免在計算機中編織好的圖案與實際印好的產品圖案有更大誤差，同時解決了印花成品的背面沒有油墨污染的難題，總之，無論印的產品結構疏密及反面的復合與否，此工藝都能達到在成品上圖案的長短與計算機中編織好的圖案一致，花色鮮艷、逼真，同時傳輸介質為無紡布更有利于達到上述理想效果。

附圖說明

圖1為本發明在實施例1中的工藝流程示意圖；

圖2為本發明在實施例2中的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

實施例1

如圖1所示，用于竹、木半成品上的印花工藝，所述步驟如下：

第一步驟：將竹、木原材料通過磨具抽拉成園狀，然后進行防霉、防蛀干燥處理；

第二步驟：編織成片狀的竹、木半成品，然后在片狀的竹、木半成品上噴炳烯酸水性漆；