[發明專利]一種拜耳法、拜耳燒結法的氧化鋁赤泥處理方法

無效

• 申請號: 201010295404.X
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN101948141A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 劉明詩
• 申請（專利權）人: 劉明詩
• 主分類號: C01G49/08
• 分類號: C01G49/08;C01D3/04;B09B3/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本發明屬于拜耳法、拜耳燒結法氧化鋁生產中所產生拜耳法、拜耳燒結法赤泥（下簡稱赤泥）的處理方法的技術領域，具體為一種赤泥的處理方法。

背景技術

赤泥亦稱紅泥,從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業固體廢物，一般含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，因而得名。

由于赤泥中含有大量的強堿性化學物質，稀釋10倍后其pH值仍為11.25-11.50，極高的pH值決定了赤泥對生物和金屬、硅質材料的強烈腐蝕性。高堿度的污水滲入地下或進入地表水，使水體pH值升高，以致超出國家規定的相應標準，同時由于pH值的高低常常影響水中化合物的毒性，因此還會造成更為嚴重的水污染，因此對堆放地的地下水、地表水危害、污染巨大，國家各相關部門多年來投入巨大技術、財力，仍進展甚微，目前采取的措施是：堆積覆蓋封存，該方案解決了隨風飛揚等，對地上環境的污染，但其主污染源-氧化鈉對地下水、地表水的污染沒有一點解決，并且堆積封存占據了大量的土地資源。尋找一種綜合利用的有效途徑迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在的缺點，而提供一種赤泥綜合利用的處理方法，該方法有效解決了赤泥的強堿性，并從中提取了有效成分，經過處理的赤泥，達到了排放標準，該處理后的尾礦的用途也比較廣泛，可以充分進行利用。?

本發明的技術方案為：向赤泥中加入酸，使其充分反應，反應完畢進行過濾，使赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽；將分離后的赤泥加入還原劑-單質炭，然后進行加熱至650-1300℃，保溫8-60分鐘，再提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余尾礦無堿、微鹽、微鐵。

所述的酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或幾種。

所述的單質炭為煤粉、焦炭、木炭中的一種或幾種。

所述的加熱溫度為850℃。

所述的酸的用量為赤泥重量的0%-100%。

本發明的有益效果為：本發明的赤泥處理方法，通過在赤泥中添加酸，與其中的堿進行中和，得到相應的鹽，并對其中存的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵，一方面解決了赤泥的強堿性問題，另一方面回收了相應的鹽和四氧化三鐵，該四氧化三鐵無堿性，煉鐵爐可以直接利用，進行了廢物利用，變廢為寶，另外，最后的尾礦無堿、微鹽、微鐵，不再存在污染問題。本發明的處理方法，簡單、方便，成本低，并且處理效果好，并充分回收了其中的有用物質，剩余的尾礦可做任何他用，最終實現赤泥的零殘留。

對本發明處理后的尾礦進行檢測，其相應數據如下：原赤泥處理前pH值：12.5，處理后pH值：6.8，國家控制標準：pH值：6-9。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。

實施例1

向赤泥中加入鹽酸，該鹽酸的濃度為36%--38%，其用量視赤泥的堿性決定，使其充分反應，至呈中性，反應完畢進行過濾，使赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽，將分離后的赤泥加入還原劑-焦炭，然后進行加熱至850℃，保溫30分鐘，再提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余尾礦無堿、微鹽、微鐵。

實施例2

向赤泥中加入硝酸，其用量視赤泥的堿性決定，使其充分反應，反應完畢進行過濾，使赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽，將分離后的赤泥加入還原劑-木炭，然后進行加熱至650℃，保溫60分鐘，再提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余尾礦無堿、微鹽、微鐵。

實施例3

向赤泥中加入硫酸，其用量視赤泥的堿性決定，使其充分反應，反應完畢進行過濾，使赤泥與鹽相分離；對得到的鹽溶液進行水分蒸發、干燥，取得固體原鹽，將分離后的赤泥加入還原劑-煤粉，然后進行加熱至1300℃，保溫8分鐘，再提取其中的無堿四氧化三鐵，剩余尾礦無堿、微鹽、微鐵。