[發明專利]一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件成型方法

有效

• 申請號: 201010295255.7
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN102432225A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 張清;段序軍;張春剛;王淑榮;馬羽飛
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司
• 主分類號: C04B26/10
• 分類號: C04B26/10;C04B14/22
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

技術領域

本發明涉及用于填充空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件制備工藝方法，特別涉及了一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件成型方法。

背景技術

大型航空發動機，其高壓壓氣機靜子構件內環填充一層含有空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件，構件充滿內環，固封葉片端部，并與鼓筒蓖齒動態接觸，形成密封面，起到可隔音降噪、減輕重量，固定支撐、減震和密封等作用，具備可易磨性的密封性能。

現有加工方法，容易造成混合料溢出，內部充滿大量大大小小的氣泡，粘接質量牢固程度較差。

發明內容

本發明的目的是為了制造出滿足發動機要求的易磨層構件，保證性能穩定，特提供了一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件成型方法。

本發明提供了一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件成型方法，其特征在于：所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件成型方法采用專用設備，具體包括以下五個方面內容：

a、空心玻璃微珠與樹脂的混合物制備：將樹脂在容器中混合后，再加入空心玻璃微珠進行混合；

b、混合物的真空引導排氣處理：將混合好的混合物轉移到專用設備的注膠桶3中，安放好引導器，連同注膠桶3一起放入真空箱中進行抽真空，抽真空完畢后，將注膠桶3放到支架1平臺內，放置好注膠活塞2：

c、構件基體的預封固化處理：將構件7，進行底涂處理，以及封嚴和固化處理；

d、通過專用成型裝置進行一至六點成型構件：將連有分支管路5的主管路4，連接到注膠桶3上，啟動液壓泵8，對注膠活塞2進行加壓，直到構件7注滿混合物。

e、固化修正以及機械加工：將注滿混合物的模具6連同構件7，進行室溫固化或加溫固化，固化后的構件進行機械切削加工。

所述的專用設備包括支架1，注膠活塞2，注膠桶3，主管路4，分支管路5，模具6，液壓泵8；

其中：液壓泵8通過管路與注膠活塞2連接，注膠活塞2安裝在注膠桶3中，注膠桶3安裝在支架1上，主管路4通過分支管路5連接到注膠桶3上，主管路4與模具6連接，構件7在模具6內成型。

所述的模具6包括大試驗件模具和小試驗件模具。

大小產品均適用，不需要大型設備，操作簡單。

本發明的優點：

本發明所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件成型方法，簡單、操作方便，加工的構件性能良好，沒有氣泡缺陷，浸潤能力充分，與基體粘合力強，一次成型合格率達到80％以上，表面質量、密實度相應提高很多。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為專用設備原理結構示意圖；

圖2為小試驗件模具主視方向示意圖；

圖3為小試驗件模具俯視方向示意圖；

圖4為大試驗件模具主視方向示意圖；

圖5為小試驗件模具俯視方向示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件成型方法，其特征在于：所述的含空心玻璃微珠硅樹脂易磨層構件成型方法采用專用設備，具體包括以下五個方面內容：

a、空心玻璃微珠與樹脂的混合物制備：將樹脂在容器中混合后，再加入空心玻璃微珠進行混合；

b、混合物的真空引導排氣處理：將混合好的混合物轉移到專用設備的注膠桶3中，安放好引導器，連同注膠桶3一起放入真空箱中進行抽真空，抽真空完畢后，將注膠桶3放到支架1平臺內，放置好注膠活塞2：

c、構件基體的預封固化處理：將構件7，進行底涂處理，以及封嚴和固化處理；

d、通過專用成型裝置進行一至六點成型構件：將連有分支管路5的主管路4，連接到注膠桶3上，啟動液壓泵8，對注膠活塞2進行加壓，直到構件7注滿混合物。

e、固化修正以及機械加工：將注滿混合物的模具6連同構件7，進行室溫固化或加溫固化，固化后的構件進行機械切削加工。

所述的專用設備包括支架1，注膠活塞2，注膠桶3，主管路4，分支管路5，模具6，液壓泵8；

其中：液壓泵8通過管路與注膠活塞2連接，注膠活塞2安裝在注膠桶3中，注膠桶3安裝在支架1上，主管路4通過分支管路5連接到注膠桶3上，主管路4與模具6連接，構件7在模具6內成型。

所述的模具6包括大試驗件模具和小試驗件模具。

大小產品均適用，不需要大型設備，操作簡單。