[發明專利]氣升回流并旋轉混合回流液的A/O反應器

有效

• 申請號: 201010295230.7
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN101973665A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 居文鐘;李士榮;李永健;劉永;李然;劉麗;楊健;張悅;李彥;孫貽超;侯景樹;鄧小文;馬建立
• 申請（專利權）人: 天津市天水環保設計工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/30
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 王蘊華

技術領域

本發明涉及污、廢水處理設施，尤其涉及一種氣升回流并旋轉混合回流液的A/O反應器。

背景技術

A/O法是缺氧/好氧(Anoxic/Oxic)工藝的簡稱。該方法通過采取在常規的好氧生物處理系統前增加一段缺氧生物處理過程，實現了在去除有機污染物的同時脫氮除磷的效果。在好氧生化段，微生物在溶解氧充分的條件下氧化分解污、廢水中的有機物并同時進行硝化和聚磷反應，通過排放剩余活性污泥實現除磷；在缺氧生化段，由好氧段回流一部分混合液與進入系統的原水進行混合，回流混合液中的硝化液被反硝化細菌利用并進行反硝化反應，通過釋放氮氣達到脫氮目地。因此，A/O工藝在好氧生化段和缺氧生化段必須擁有一套混合液回流系統。一般情況下，增大回流比可以提高脫氮除磷的效果。由于A/O工藝所具有的上述特點和比較好的經濟性，目前已成為一種比較成熟的生化水處理方法，在城市污水及工業廢水處理中得到廣泛應用。但目前該工藝的缺點是：從好氧段向缺氧段回流混合液，需要設置諸如回流泵等動力設備并增大動力消耗，同時，為使缺氧段回流混合液與進水充分混合，也需設置攪拌機、推流裝置等動力設備同樣增大動力消耗。此外，現有的固液分離澄清區是在A/O反應器容器外獨立設置，因此占地面積大、建設資金高。

從A/O工藝整體發展看，目前，正朝著充分利用生化脫氮除磷機理，進一步提升水處理效果，節能，并減少占地和建設資金以及簡單低成本運行方式的方向發展。

發明內容

本發明的主要目的在于針對上述問題，在現有A/O反應器基礎上進行改進，提供出一種氣升回流并旋轉混合回流液的A/O反應器，通過在反應器內部配置充分利用其結構和流態的固液分離裝置，實現A/O系統與固液分離裝置的一體化；并充分利用好氧區曝氣氣升原理實現無須外加動力設備回流混合液、無須設置攪拌設備完成缺氧區攪拌，從而達到A/O工藝的節能、減少設備容量、簡化操作、降低運行成本以及減少占地的目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種氣升回流并旋轉混合回流液的A/O反應器，包括容器體、設有微孔曝氣器組的好氧區、缺氧區、固液分離澄清區、進水管、收水堰、集水槽、出水管及混合液排放管，其特征在于所述容器體是由圓桶形內桶壁和圓桶形外桶壁保有間隔同軸套裝固定于同一底板上構成，容器體由內桶壁分隔成圓桶形內桶體和環形外桶體，所述內桶壁包括由下至上依次連接的圓柱面內桶壁、內傾錐面桶壁及圓環內桶口三部分，所述外桶壁與內桶壁對應包括依次連接的圓柱面外桶壁、外傾錐面桶壁及圓環外桶口三部分；在內桶壁底部環周均勻設置底部導流孔，所述微孔曝氣器組對應底部導流孔設置于內桶體底部并在內桶體中形成氣升好氧區，在圓柱面內桶壁上部環周均勻設置若干上部導流孔，與上部導流孔連接的上部導流管順應水流方向沿水平面或向斜下方傾斜設置；所述固液分離澄清區設置在所述上部導流管上方的外桶體區域，該區域中設有：由在圓柱面內桶壁與圓柱面外桶壁間的環形空間內環周分布的若干順應水流方向設置的斜板構成的固液分離器，由所述內傾錐面桶壁與外傾錐面桶壁形成截面為V形的環狀污泥加速沉降槽及設置在所述圓環內桶口與圓環外桶口之間的所述集水槽與收水堰；所述缺氧區設置在固液分離澄清區下方的外桶體環形區域內，在外桶體底部通過設置由若干對應底部導流孔的V形槽構成的環形收泥槽形成底部收泥回流區。

所述底部導流孔為拱形孔，各拱形孔過流面積之和為所述上部導流孔過流面積之和的一倍以上。

所述內傾錐面桶壁與外傾錐面桶壁相對于水平面傾斜的銳角值為45°-75°。

所述固液分離器的斜板相對于水平面的傾斜角度為45°-75°。

所述上部導流管相對于水平面向下傾斜的角度小于等于45°。

所述環形收泥槽的V形槽的兩槽面間夾角為30°-90°。

所述混合液排放管設置在圓柱面內桶壁中上部并穿過外桶體由圓柱面外桶壁伸出；所述進水管低于上部導流管設置在對應缺氧區上部的圓柱面外桶壁上，所述出水管與集水槽連通并通過所述圓環外桶口的壁體伸出。