[發明專利]一種熱交換器結構

有效

• 申請號: 201010294877.8
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN101929730A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 包建忠
• 申請（專利權）人: 無錫錫州機械有限公司
• 主分類號: F24H1/43
• 分類號: F24H1/43;F24H9/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種熱交換器結構，具體地說是一種熱交換器殼體具有外螺旋水流路徑的熱交換器結構，屬于熱交換器的技術領域。

背景技術

熱交換器作為傳熱設備隨處可見，應用非常普及，特別是耗能量較大的領域，隨著節能技術的飛速發展，換熱器的種類越來越多，適用于不同介質、不同工況、不同溫度以及不同壓力的換熱器其結構和型式亦不相同，換熱器發展也朝著高效節能方向發展。目前，市面上的熱交換器的傳熱效率一般在75％～90％之間，其傳熱效率根本達不到現在節能降耗環保的需求；其次熱交換器組成結構復雜，中間熱量損失大，可利用的有效熱能少，這樣熱轉換效率低；由于傳熱介質流經熱交換器管道或扳道，常常是層流而不是湍流，且由于流體中夾帶大量的細晶堿，導致板式換熱器結疤淤塞非常嚴重，致使系統阻力大，換熱效率低；熱交換器熱器酸洗、檢修、清理工作量大，且檢修費用高；由于流體腐蝕沖刷嚴重，導致板式換熱器壽命降低。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種熱交換器結構，其結構簡單，熱轉換效率高，安裝使用方便，延長了使用壽命，降低了使用成本。

按照本發明提供的技術方案，所述熱交換器結構，包括熱交換器殼體及位于所述熱交換器殼體內的燃燒室；所述燃燒室的外周面上設有多個定位凸臺，所述定位凸臺與熱交換器殼體的內壁相固定；所述相鄰定位凸臺間形成傳熱介質通道，所述傳熱介質通道沿燃燒室的軸線呈螺旋狀。

所述定位凸臺包括沿燃燒室的外周面上均勻分布的第一定位塊與第二定位塊，所述第一定位塊與第二定位塊相交錯分布；第一定位塊與第二定位塊對應相鄰的端部間設有第三定位塊；所述第一定位塊、第二定位塊及第三定位塊在燃燒室的外周面上沿燃燒室的軸線呈螺旋狀；由第一定位塊、第二定位塊及第三定位塊形成相鄰的定位凸臺間形成傳熱介質通道。

所述熱交換器殼體上設有進水管及出水管；所述出水管與進水管通過第傳熱介質通道相連通。所述熱交換器殼體采用不銹鋼制成。所述熱交換器殼體呈圓錐形。所述第一定位塊與第二定位塊平行分布在燃燒室的外周面上，所述第三定位塊呈曲線狀。

本發明的優點：第一定位塊與第二定位塊均勻分布在燃燒室的外壁上，第一定位塊與第二定位塊相交錯分布；第一定位塊與第二定位塊對應相鄰的端部通過第三定位塊相連；第一定位塊、第二定位塊及第三定位塊間形成定位凸臺，所述相鄰定位凸臺間形成傳熱介質通道，傳熱介質通道沿燃燒室的軸線呈螺旋狀；定位凸臺與熱交換器殼體的內壁相密封固定，使傳熱介質能夠在相應的傳熱介質內流動；進水管與出水管通過傳熱介質通道相連通，當傳熱介質沿傳熱介質通道內流動時，燃燒室腔體內的熱量能夠直接與傳熱介質進行熱交換，提高了熱交換的效率；傳熱介質通道沿燃燒室的軸線呈螺旋狀，增加了介質的吸熱面積，提高了熱轉換效率，減少層流層，增加湍流層，提高了熱轉換系數；同時使傳熱介質通道內的微粒難以沉積結垢，減少了維護次數，延長了使用壽命，降低了使用成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1去除熱交換器殼體后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1~圖3所示：本發明包括熱交換器殼體1、進水管2、出水管3、第一定位塊4、第二定位塊5、燃燒室6、第三定位塊7、燃燒室腔體8及傳熱介質通道9。

如圖1、圖2和圖3所示：所述熱交換器殼體1內設有燃燒室6，所述燃燒室6內包括燃燒室腔體8。燃燒室6的外壁上設有均勻分布的第一定位塊4及第二定位塊5，所述第一定位塊4與第二定位塊5間交錯分布。第一定位塊4與第二定位塊5對應相鄰的端部通過第三定位塊7相連，所述第一定位塊4、第二定位塊5及第三定位塊7均與燃燒室6成一體結構。第一定位塊4、第二定位塊5及第三定位塊7間形成定位凸臺；所述相鄰定位凸臺間的端部依次連接，且相鄰定位凸臺間形成傳熱介質通道9。第一定位塊4與第二定位塊5平行分布在燃燒室6的外周面上，連接第一定位塊4與第二定位塊5的第三定位塊7呈曲線狀，且燃燒室6上的第一定位塊4、第二定位塊5及第三定位塊7沿燃燒室6的軸線呈螺旋狀，從而使傳熱介質通道9沿燃燒室6的軸線呈螺旋狀分布。燃燒室6外周面上的定位凸臺與熱交換器殼體1的內壁間密封固定，從而使傳熱介質能夠在熱交換器殼體1與燃燒室6外周面間相應的傳熱介質通道9內流動，保證了傳熱介質的換熱效率。