[發明專利]一種MC尼龍閥門的生產方法

有效

• 申請號: 201010294874.4
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN102416683A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 張愛平;程維斌;王建軍;吳坤
• 申請（專利權）人: 張愛平
• 主分類號: B29C41/02
• 分類號: B29C41/02;B29C41/04;B29K77/00
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

技術領域

本發明涉及一種MC尼龍閥門的生產方法，屬于閥門技術領域。

背景技術

閥門在工農業等許多行業廣泛應用，現有的閥門材質有鑄鐵、鑄鋼、塑料的等等。鑄鐵、鑄鋼閥門，重量大、易腐蝕、易磨損，大型閥門安裝困難。塑料閥門材質多為通用塑料，強度差，抗老化性能差。鑄鐵、鑄鋼閥門，通過鑄造制成坯件，再經切削加工組裝完成。塑料閥門通過注塑成型毛坯，再對毛坯加工成型組裝構成。現有塑料閥門生產工藝多為注塑成型，但是注塑成型的注塑設備及模具價格昂貴，且塑料閥門則多為小型閥門，不能滿足市場對塑料大閥門的需求。

發明內容

本發明的目的是為市場提供一種MC尼龍閥門生產方法，利用該方法可以生產出大通徑的MC尼龍閥門，以滿足市場的需求。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種MC尼龍閥門的生產方法，其特征是：

(1)MC尼龍閥體毛坯成型，將MC尼龍活性料注入閥體成型模具內，采用離心澆鑄工藝或靜態澆鑄工藝，澆鑄成型帶有介質通道和閥桿裝配孔或閥芯移動空間的MC尼龍閥體毛坯；

(2)對MC尼龍閥體毛坯按照閥門設計要求進行機械加工成MC尼龍閥體；

(3)閥桿成型，閥桿為MC尼龍閥桿或金屬閥桿或纖維增強樹脂復合材料閥桿；MC尼龍閥桿成型，將MC尼龍活性料注入閥桿成型模具內，采用離心澆鑄工藝或靜態澆鑄工藝，澆鑄成型閥桿毛坯，之后按設計要求進行機械加工成閥桿，或與MC尼龍閥芯為一整體，同步成型；金屬閥桿或纖維增強樹脂復合材料閥桿成型，以金屬材料或纖維增強樹脂復合材料按照閥門設計要求制造閥桿；

(4)MC尼龍閥芯毛坯成型，將MC尼龍活性料注入閥芯成型模具內，采用離心澆鑄工藝或靜態澆鑄工藝，澆鑄成型澆鑄成型帶有MC尼龍閥桿、或預埋其它材質閥桿、或閥桿裝配孔的MC尼龍閥芯(閥板)毛坯；

(5)將MC尼龍閥芯毛坯按照閥門設計要求進行機械加工成MC尼龍閥芯；

(6)配制密封件、密封件壓板、螺母；

(7)組裝MC尼龍閥門，將MC尼龍閥體、MC尼龍閥芯、閥桿、密封件、密封件壓板和螺母組裝成MC尼龍閥門。

采用離心澆鑄工藝生產MC尼龍閥體、MC尼龍閥芯毛坯時，成型模具設有保證模具及澆鑄件動態平衡的配重；

所述的MC尼龍閥體毛坯的介質通道和閥桿裝配孔或閥芯移動空間由離心形成，或通過在模具內預置腔體的方法生成，預制腔體包裹在毛坯內部。

所述的MC尼龍閥芯毛坯的介質通道和閥桿裝配孔由離心形成，或通過在模具內預置腔體的方法生成，預制腔體包裹在毛坯內部。

所述的MC尼龍為改性MC尼龍。

所述的MC尼龍閥體為分體式結構。

本發明方法簡單合理、科學，采用離心澆鑄成型工藝及配重非對稱性閥體模具制備改性MC尼龍閥體，使得改性MC尼龍活性料液均勻分布在模具上，成型的閥體整體厚度均勻。閥桿裝配孔或閥芯移動空間采用預置腔體的方法生成，根據閥桿裝配尺寸要求或者閥芯移動空間尺寸大小，預制出相應尺寸的腔體，裝配在模具上，在離心機上澆鑄MC尼龍活性料。離心澆鑄成型的閥體外觀線條流暢。本發明采用在閥芯模具內預埋閥桿或裝配閥桿用的芯筒，閥芯與閥桿或芯筒連接緊密。

本發明采用MC尼龍為原料制備閥體和閥芯等，所制成的MC尼龍閥門的工作壓力為0.6-1.6Mpa，最大工作壓力遠高于現有塑料閥門；工作溫度為-40℃-120℃，而且在低溫下不冷脆，工作溫度范圍遠大于現有塑料閥門；閥門的通徑可以達到2200mm，最大通徑遠大于現有塑料閥門；MC尼龍閥門與管道連接安裝方便，可與現行的鋼管、塑料管的各種連接方式相配合。

本發明所述的閥門生產方法可以用于生產蝶閥、閘閥、球閥、截止閥、旋塞閥、止回閥等，提高閥門的質量，使用性能和使用壽命。

附圖說明

因閥門種類較多，本發明僅以蝶閥為例附加附圖。

圖1為本發明實施例的一種閥體為整體式的蝶閥處于關閉狀態的結構示意圖；

圖2為本發明實施例的一種閥體為分體式的蝶閥處于關閉狀態的結構示意圖；

圖3為本發明實施例的一種蝶閥的MC尼龍閥體模具主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發明實施例的一種蝶閥的MC尼龍閥體模具中線剖面圖；

圖6為本發明實施例的一種閥桿與閥體采用套裝式連接的蝶閥的MC尼龍蝶板模具主視圖；

圖7為本發明實施例的一種閥桿與閥體采用預埋式連接蝶閥的MC尼龍蝶板模具主視圖；

圖8為圖6、圖7的左視圖。