[發明專利]連續生產單雙脂肪酸甘油酯的生產方法

有效

• 申請號: 201010294720.5
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN102417865A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 陳小龍
• 申請（專利權）人: 江蘇中鼎化學有限公司
• 主分類號: C11C3/06
• 分類號: C11C3/06;C07C67/03;C07C69/003;C07C69/30
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術領域

本發明涉及單雙脂肪酸甘油酯的生產方法，具體涉及一種連續生產單雙脂肪酸甘油酯的生產方法。?

背景技術

單雙脂肪酸甘油酯一般是指單甘酯含量在30-60％之間的單雙脂肪酸甘油酯。當前技術中，生產單雙脂肪酸甘油酯主要是通過兩種方法實現，即直接酯化法和醇解法。所說的直接酯化法是指將脂肪酸和甘油在催化劑存在的情況下進行反應得到單雙脂肪酸甘油酯產品；所說的醇解法是采用油脂與甘油在催化劑存在的情況下進行反應得到的單雙脂肪酸甘油酯產品。一般來講，醇解法相比于直接酯化法具有一些突出的優點，如：加工過程中不會產生大量水分，可避免反應過程起泡，并且不需要配備大量的冷凝冷卻設備等。?

然而，傳統的醇解法都是采用單釜反應的生產模式，當反應完成進行出料時，必須停止設備，并在釜內進行冷卻，否則會由于加熱導熱油的余溫過高造成設備壁面結焦，下次生產時需要進行清洗，產生大量的廢水。?

單釜生產模式不能進行連續的生產，這種不連續性也導致了反應的不穩定性，例如：每次反應前需要對各個原材料進行重新配比，配比會由于計量器具及人為的操作造成不穩定因素，同時，加工溫度也會由于控制設備及人為因素存在不穩定因素，再者，加工設備本身也會存在不穩定因素，各種不穩定因素集合在一起導致反應后的成品質量不穩定。?

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出了一種連續生產單雙脂肪酸甘油酯的生產方法，通過該方法可達到生產效率高且成品質量穩定的效?果。?

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：?

一種連續生產單雙脂肪酸甘油酯的生產方法，包括：?

設置反應物料的配比關系，所述反應物料包括甘油、油酯類物質和催化劑；將配置好的所述反應物料預熱，并逐級通入反應釜，控制反應物料在一定溫度下進行一定時間的反應，得到成品；將所述成品直接輸出與所述反應物料進行熱交換，完成一次降溫。?

優選的，還包括將一次降溫后的所述成品進行二次降溫。?

優選的，所述逐級通入反應釜包括逐級通入三級反應釜。?

優選的，所述油酯類物質為動植物油脂，飽和或不飽和狀態的三脂肪酸甘油酯。?

優選的，所述催化劑為堿性催化劑包括氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫化鈉。?

優選的，所述設置反應物料的配比關系包括設置反應物料的流量比。?

優選的，所述流量比為：甘油流量＝(15-30％)氫化油流量，催化劑流量＝(0.1-1％)的甘油與氫化油的總流量。?

優選的，所述一定溫度為180-250℃。?

優選的，所述一定時間為1-3小時。?

通過上述技術方案，本發明所提供的連續生產單雙脂肪酸甘油酯的生產方法是通過預先設計反應物料的配比關系，按照設計好的配比關系控制物料的投放量，并將反應的主體部分設計為多級反應釜進行連續反應，可根據反應釜的液面高度控制反應時間，同時反應后得到的成品可抽離反應釜進行冷卻，使整套設備可以按照預設的配比關系進行連續的生產，避免了單釜反應模式中為冷卻產品需要停止設備運行所造成的停歇狀況，保證了生產的連續性，同時保證了產品質量的穩定性，并且提高了生產效率。?

附圖說明

圖1為本發明實施例所公開的實現連續生產單雙脂肪酸甘油酯的生產方法的設備示意圖。?

具體實施方式

本發明提出了一種連續生產單雙脂肪酸甘油酯的生產方法，通過該方法可達到生產效率高且成品質量穩定的效果。?

在本發明中，所述的油酯類物質包括脂肪酸組成為月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸以及亞油酸等的各類油脂，可以是氫化后的飽和產品，也可以是未經氫化后產品。本發明實施例中，優選使用氫化油。?

所述的催化劑可以是酸性催化劑，也可以是堿性催化劑，所述的酸性催化劑可以是硬脂酸鈉、脂肪酸等，所述堿性催化劑例如是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀、氫化鉀、氫化鈉等，本發明實施例優選使用氫氧化鈉。?

在本發明所提供的生產方法中，需預先配置反應物料的配比，所說的反應物料包括甘油、油脂和催化劑，所說的配比包括質量比或流量比等，本發明通過流量比進行計量，一般情況下，油脂和甘油的流量比控制在：甘油流量＝(15-30％)氫化油流量，優選為甘油流量＝(20-25％)油脂流量，催化劑的用量根據催化劑使用的不同而有所不同，一般情況下，催化劑的用量＝(0.1-1％)的甘油與油脂的總流量，所以反應物料在進料前，需先控制氫化油和甘油的流量，然后根據油脂和甘油的總流量計算催化劑的流量。?