[發(fā)明專利]預(yù)壓給料機(jī)及粒料入窯系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010294589.2
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN101979351A
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪錫斌
• 申請（專利權(quán)）人: 汪錫斌
• 主分類號: C03B1/02
• 分類號: C03B1/02;C03B3/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波;逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃制造企業(yè)的原料制備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粒料入窯系統(tǒng)的預(yù)壓給料機(jī)。此外，本發(fā)明還涉及一種設(shè)有上述預(yù)壓給料機(jī)的粒料入窯系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，世界玻璃產(chǎn)量已達(dá)每年數(shù)億噸，從2008年開始，我國玻璃產(chǎn)量已躍居世界第一，大約為每年5千萬噸至6千萬噸，作為一種大型行業(yè)，其生產(chǎn)是否滿足節(jié)能減排的要求是一項非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

我國自上世紀(jì)三十年代玻璃行業(yè)誕生以來，玻璃的配合料一直沿用粉狀散料的方式向窯內(nèi)加料，這是一種較為落后的方式，它存在以下缺點：

首先，粉狀料體積密度小(約0.9～0.11gcm³)，導(dǎo)熱系數(shù)小(0.24W/m℃)，傳熱慢，熔化慢，粉狀料在窯內(nèi)熔化過程中會浪費大量熱能。

其次，粉狀料在入窯之前的運輸過程中，粉塵飛揚嚴(yán)重，既污染環(huán)境，又腐蝕一路的金屬設(shè)備。

再者，粉狀料在進(jìn)入窯內(nèi)而未熔化前同樣存在粉塵飛揚問題，會腐蝕窯體、堵塞蓄熱室、降低窯爐壽命。

最后，按照玻璃成分比例配合好的料方，經(jīng)過粉塵飛揚之后，那些較貴的及易揮發(fā)的成分(如純堿、硼砂......等)都會受到不同程度的損耗，會嚴(yán)重破壞玻璃配合料的正確成分比例，造成玻璃材料的性能下降。

鑒于粉狀料存在上述嚴(yán)重缺點，人們總希望采取措施來克服它，這個措施就是將粉狀料制備成顆粒料，即業(yè)內(nèi)簡稱的粉料粒化工程。

將粉狀料制成顆粒料的方法主要有三種：沖壓、滾球、滾壓，相對于沖壓和滾球法而言，滾壓法可生產(chǎn)出更為致密的粒料。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有滾壓機(jī)及其給料方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示，現(xiàn)有滾壓機(jī)主要由兩個水平布置的滾輪1′構(gòu)成，分別為左滾輪和右滾輪，兩滾輪的轉(zhuǎn)動方向相反，其圓周面上均設(shè)有半圓形料坑2′，兩滾輪中間的正上方設(shè)有料斗3′，工作時，粉狀料從料斗3′底部的開口流入兩滾輪1′之間的布料區(qū)，并填滿滾輪上的料坑2′，兩滾輪1′在相向旋轉(zhuǎn)的過程中，其料坑2′逐漸對合在一起，從而將料坑2′中的粉料擠壓成較為密實的粒料，在料坑2′逐漸分開之后，成形的粒料從料坑2′中脫出進(jìn)入下一道工序。

由于滾壓機(jī)上方只設(shè)有料斗3′，粉料3′在重力的作用下自然流入滾輪1′的布料區(qū)，容易造成滾壓機(jī)不能正常工作。若給料量過大，則過量的粉料會填滿整個布料區(qū)，進(jìn)而堵塞滾輪致其無法旋轉(zhuǎn)，若給料量過小，則少量的粉料無法填滿滾輪上的料坑，也就無法將其擠壓成粒料。此外，粉料進(jìn)入料坑2′的均勻程度也無法控制，且缺少必要的預(yù)壓工序，導(dǎo)致粒料的成形率和致密度較低，不能滿足現(xiàn)代玻璃廠家的生產(chǎn)要求。

因此，如何給滾壓機(jī)進(jìn)行合理布料并進(jìn)行預(yù)壓，以提高粒料的成形率和致密度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)壓給料機(jī)。該給料機(jī)能夠協(xié)助滾壓機(jī)合理布置粉狀料，同時還可以給料坑內(nèi)的粉狀料進(jìn)行預(yù)壓，從而提高粒料的成形率和致密度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)壓給料機(jī)，包括料斗，所述料斗底部設(shè)有給料倉；所述給料倉內(nèi)設(shè)置有給料輪，所述給料倉底部設(shè)有配料孔和溜料管；所述溜料管的出料口處設(shè)有預(yù)壓錘。

優(yōu)選地，所述給料倉底部的配料孔的通料量沿周向從一側(cè)向另一側(cè)逐漸減小。

優(yōu)選地，所述溜料管相對于所述料斗的縱向中心線向通料量減小的一側(cè)傾斜布置。

優(yōu)選地，所述預(yù)壓錘位于所述溜料管出料口的中間位置。

優(yōu)選地，所述預(yù)壓錘為彈性預(yù)壓錘。

優(yōu)選地，所述預(yù)壓錘的前側(cè)設(shè)有與所述給料輪軸線相平行的第一布料板。

優(yōu)選地，所述預(yù)壓錘的后側(cè)設(shè)有與所述給料輪軸線相平行的第二布料板。

優(yōu)選地，所述第一布料板和第二布料板的下邊沿上設(shè)有間距均勻的豁口。

本發(fā)明還提供一種粒料入窯系統(tǒng)，包括滾壓機(jī)，所述滾壓機(jī)為斜置凹凸輪滾壓機(jī)，所述斜置凹凸輪滾壓機(jī)設(shè)有上述任一項所述的預(yù)壓給料機(jī)，所述預(yù)壓給料機(jī)的溜料管的出料口位于所述斜置凹凸輪滾壓機(jī)的布料區(qū)。

優(yōu)選地，所述斜置凹凸輪滾壓機(jī)包括托輪和壓輪，所述托輪的圓周面上設(shè)有料坑，所述壓輪的圓周面上設(shè)有凸臺；所述壓輪布置于所述托輪的斜上方，兩者通過料坑和凸臺相嚙合，其嚙合部位的凸臺頂部與料坑底部之間形成滾壓空間，嚙合部位的前側(cè)為布料區(qū)。