[發明專利]一種變薄拉深抽孔工藝及模具

無效

• 申請號: 201010294118.1
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN101966542A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 王進丁;石勇;王正成
• 申請（專利權）人: 昌輝(上海)科技集團股份有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D28/34
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 楊大慶

1.一種變薄拉深抽孔工藝，針對金屬薄板材料，并采用級進模具，包括以下步驟：

步驟10：沖凸包，在有限的空間上盡量儲料；

步驟20：沖孔、釋放口部，由封閉式拉深轉為開放式擠壓過渡；

步驟30：變薄擠壓抽孔，在材料可控強度內漸進式實現材料變薄；

步驟40：擠切，確保孔端部平齊；

步驟50：落料出件。

2.根據權利要求1所述的變薄拉深抽孔工藝，其特征在于：在步驟10中，包括以下兩個工序：

工序11、沖凸包，在有限的空間上盡可能儲料；

工序12、凸包拉深，在材料延伸率范圍內最大可能實現儲料。

3.根據權利要求1所述的變薄拉深抽孔工藝，其特征在于：在步驟30中，采用硬質合金凸模以及強力模具吹氣結構進行變薄擠壓抽空加工。

4.一種實現權利要求1所述的變薄拉深抽孔工藝的模具，其特征在于：包括：

設置在拉伸工位對料帶進行拉伸出小半球的凸泡結構的拉伸裝置；

設置在所述的拉伸裝置之后，用于在料帶拉伸出的凸泡底部沖個圓孔的沖孔裝置；

設置在所述的沖孔裝置之后，對料帶進行擠壓成薄壁圓柱凸臺的變薄擠壓裝置；

設置在所述的多次變薄擠壓裝置之后，對料帶上圓柱凸臺進行圓柱端面擠斷成形的圓柱端面成形裝置；

設置在所述的圓柱端面成形裝置之后，對料帶進行落料并從模具中制成產品的落料出件裝置。

5.根據權利要求4所述的變薄拉深抽孔工藝的模具，其特征在于：還包括沖導正孔裝置、整形裝置及切邊裝置，所述沖導正孔設置在拉伸裝置之前的工位上；所述整形裝置設置在圓柱端面成形裝置之后的工位上；所述切邊裝置設置在壓端面裝置之后的工位上。

6.根據權利要求5所述的變薄拉深抽孔工藝的模具，其特征在于：包括21個工位，按順序分別為：

第一工位設置沖導正孔裝置為沖導正孔工位；

第二工位設置拉伸裝置為沖凸泡工位；

第三工位設置沖孔裝置為第一次沖孔工位；

第四工位至第十工位、第十二工位、第十三工位、第十五工位都設置變薄擠壓裝置分另為第一次至第十次擠壓工位；

第十一工位和第十九工位為空工位；

第十四工位設置圓柱端面成形裝置為端面拉斷工位；

第十六工位設置整形裝置第一次整形工位；

第十七工位設置沖孔裝置為第二次沖孔工位；

第十八、第二十工位設置落料出件裝置分別為落料工位和出件工位；

和第二十一工位設置切邊裝置為切廢料工位。