[發明專利]定位筋數控專用銑床

有效

• 申請號: 201010294036.7
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN101941093A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 石泉
• 申請（專利權）人: 武漢華中自控技術發展有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本發明涉及一種機械加工設備，主要是一種為了加工汽輪發電機和核電上的定位筋而設計的定位筋數控專用銑床。

背景技術

在發電機和核電所組成的部件中，如圖1和圖2所示，定位筋a1的作用是對電機內硅鋼片的定位，屬于核心零件，其特點為細長形，主要加工的部位有兩個定位面(通常稱為鴿尾)，分別為定位面a2和定位面a3，在兩個定位筋a1與彈簧板a4組合起來后，才能加工貫穿側面的腰形通槽a5，或者將腰形通槽a5加工為圓孔(圖未示)。

由于定位筋a1非常長，待加工面又比較小，用小型機械設備無法完全放置整條定位筋a1，為了滿足長度的需要，必須采用大型設備加工，如數控龍門鏜銑床、落地銑鏜床或數控落地銑鏜床等，加工形程必須大于8000mm，而目前并沒有專門加工定位筋a1的大型設備，加工時需要用不同的設備加工所需要的部分，如定位面a2和定位面a3需要在數控龍門鏜銑床上加工，在兩個定位筋a1與彈簧板a4組合起來后，須在落地銑鏜床或數控落地銑鏜床上加工腰形通槽a5或者圓孔，從而導致定位筋a1工序復雜，加工成本較高。另外，定位筋a1裝卡方式采用虎鉗、壓板等進行人工裝卡，裝卡過程中須克服因工件細長帶來的變形，耗時過長；一次只能加工一個定位筋a1，效率不高，費時費力；定位筋a1的加工精度依靠工人裝卡的經驗和技術，人為因素較大，精度難以得到可靠的保證。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種定位筋數控專用銑床，其專門根據定位筋的狹長結構設計，降低加工成本，多個夾具固定，加工時間較短，效率較高，并且能夠保證加工精度。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：一種定位筋數控專用銑床，包括縱長設置的床身，位于床身一端的第一立式銑頭和第二立式銑頭，所述床身縱向設有一長槽，長槽兩側分別為滑動部分和夾持部分，滑動部分設有一沿其滑動的滑座，滑座上垂直設有一個立柱，立柱上部設有一個側向垂直延伸出的橫梁，橫梁兩側裝有滑動設置的第一立式銑頭和第二立式銑頭，立柱的一側壁滑動設置一臥式銑頭，臥式銑頭高度低于橫梁高度，所述夾持部分位于橫梁下方，且夾持部分并列設有多個夾具。

在上述技術方案的基礎上，所述橫梁的兩側壁設有與其延伸方向相同的導軌，第一立式銑頭和第二立式銑頭分別與所對應導軌滑動齒合。

在上述技術方案的基礎上，所述第一立式銑頭和第二立式銑頭均包括與導軌齒合的滑動裝置、以及與滑動裝置相連的一銑頭部分，銑頭部分上方設有一自動拉刀裝置，自動拉刀裝置側部具有一電機。

在上述技術方案的基礎上，所述立柱外側壁設有豎直滑軌，所述臥式銑頭具有一溜板與該豎直滑軌滑動齒合。

在上述技術方案的基礎上，所述臥式銑頭包括一溜板、一滑枕和一銑頭，銑頭位于滑枕一端，滑枕與溜板件滑動連接，其滑動方向與立柱方向垂直。

在上述技術方案的基礎上，所述夾具包括頂緊裝置和壓緊裝置，壓緊裝置位于頂緊裝置一側。

在上述技術方案的基礎上，所述壓緊裝置為左右對稱結構，其對稱設有兩個油缸，每一油缸上部設有一活塞桿，活塞桿頂部均通過一個齒輪連接一壓桿，所述兩個壓桿向內相對彎折延伸，延伸出的端部設有一個接觸頭，所述兩壓桿之間設有兩個定位基準塊。

在上述技術方案的基礎上，所述壓緊裝置為左右對稱結構，其底部有兩個對稱設置的油缸，每一油缸上部設有一活塞桿，所述活塞桿上部均設有頂桿，頂桿與活塞通過齒輪連接，所述兩個頂桿相對設置。

在上述技術方案的基礎上，所述兩頂桿之間設有兩個定位基準塊，定位基準塊之間不相連。

在上述技術方案的基礎上，所述床身的縱向長度大于8000mm。

本發明的有益效果在于：所述定位筋數控專用銑床采用雙立式銑頭，能夠同時加工兩條定位筋，提高加工效率；設備相對于其他大型設備體積較小，降低加工成本；多個夾具固定定位筋，使其不易變形，節省定位時間；夾具設有定位基準塊，并通過數控設置，保證加工精度。

附圖說明

圖1為定位筋的結構示意圖；

圖2為兩個定位筋與彈簧板組合后的截面示意圖；

圖3為本發明實施例的結構示意圖；

圖4為圖1的右側視圖；

圖5為圖3壓緊裝置沿A-A方向的局部剖視圖；

圖6為圖3頂緊裝置沿B-B方向的局部剖視圖。