[發明專利]一種制備高純度輔酶Q10的純化工藝有效
| 申請號: | 201010293858.3 | 申請日: | 2010-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN101987815A | 公開(公告)日: | 2011-03-23 |
| 發明(設計)人: | 徐環昕;洪晨江;江邦和;寧方紅;劉坐鎮 | 申請(專利權)人: | 華東理工大學;上海華震科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C50/28 | 分類號: | C07C50/28;C07C46/10 |
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| 地址: | 200237 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 純度 輔酶 q10 純化 工藝 | ||
技術領域
本發明屬化合物分離純化技術領域,涉及生物醫藥產品輔酶Q10的純化工藝,尤其涉及從一種來自菌體發酵得到的輔酶Q10粗提物中分離純化輔酶Q10的工藝。
背景技術
輔酶Q10(coenzyme?Q10)又稱泛醌,是一種脂溶性醌類化合物,結構與維生素K相近。它在自然界中分布廣泛,主要存在于酵母、植物葉子、種子及動物的心、肝和腎的細胞中。
美國學者Frederick?1957年首次從牛心肌中分離得到輔酶Q10,它與線粒體內膜相結合,參與細胞氧化磷酸化及ATP生成過程。最近的研究發現,輔酶Q10還對癌癥、心血管疾病、帕金森氏病及艾滋病等多種疾病具有預防和治療作用,并具有增強和調節人體免疫力等作用。輔酶Q10是線粒體呼吸鏈的重要成員之一。
輔酶Q10現有的生產方法分為四種:動植物組織提取法,化學合成法,茄尼醇半合成法和微生物發酵法。其中微生物發酵由于其生產成本較低,被公認為最具潛力及優勢的生產方法。而且,現行的生產技術大多采用微生物發酵方法。制約輔酶Q10成本的一個重要因素是下游提取純化。如何以低成本的方法獲取高純度的輔酶Q10,成為純化分離工作者的研究重點。
現行從發酵液中精制高純度輔酶Q10的方法分為兩步:
1.輔酶Q10粗提:用有機溶劑提取法(特開平11-178595等),醇堿皂化法(特開昭56-072694等)粗提法,得到的粗提物產品純度低,有機溶劑消耗量大且粗提率較低。
2.粗提物純化精制。精制方法有:硅膠或者活性氧化鋁柱層析(特開昭56-164791,特開昭55-111793等)。但是現行的方法存在以下不足:活性氧化鋁成本較高使其工業化應用成本上升;硅膠重復利用次數低;從而導致工業操作環境惡劣,容易造成環境污染,使后續成本增加。
發明內容
本發明目的是,克服現有技術存在的缺點,針對發酵液輔酶Q10粗提物,提供一種操作簡單、成本低廉、硅膠與樹脂重復利用率高的輔酶Q10純化工藝。
為達到上述目的,采用的技術方案是:一種制備高純度輔酶Q10的純化工藝,依次包括以下步驟:
(1)用有機溶劑A溶解輔酶Q10粗提物,并以2~3倍柱體積/小時的流速將該溶液泵入裝填有吸附樹脂的玻璃柱中,達到漏穿點后,停止進樣;
(2)用有機溶劑B洗滌步驟(1)中的樹脂柱,洗脫5倍柱體積后,改用有機溶劑C洗脫樹脂柱,得到輔酶Q10洗脫液;
(3)將步驟(2)的輔酶Q10洗脫液濃縮,用有機溶劑D溶解靜置于0℃下結晶12h,重結晶2次;
(4)進一步對步驟(3)得到的晶體進行純化精制,以成品質量∶層析硅膠質量比為1∶25上樣,有機溶劑E作為洗脫劑,收集輔酶Q10洗脫液。
步驟(1)中所述有機溶劑A是指乙醇,或者丙酮與水的體積比為(8~20)∶1的丙酮與水混合物。
步驟(2)中所述有機溶劑B是指乙醇,或者丙酮與水體積比為(6~7)∶1的丙酮與水混合物。
步驟(2)中所述有機溶劑C是指丙酮或乙酸乙酯。
步驟(3)中所述有機溶劑D是指乙醇、丙酮或乙酸乙酯。
步驟(4)中所述有機溶劑E是石油醚∶乙醚體積比為(15~25)∶1或者正己烷∶乙酸乙酯體積比為(20~30)∶1的混合有機溶劑。
步驟(1)中所述吸附樹脂是指HZ系列816,818,820,830等非極性吸附樹脂。
與已有技術相比,本發明具有以下優點:
(1)選用吸附樹脂,對輔酶Q10具有良好的吸附性能,解吸操作簡單,穩定性好且重復利用次數高,從而使工業化生產操作簡便,緩解環境壓力,溶劑皆可較易回收利用。
(2)選用吸附樹脂與硅膠層析方法結合,大大降低了硅膠純化壓力,與已有單一依靠硅膠層析法相比,本發明中硅膠利用率高,不僅所需硅膠量小,而且重復利用10次以上仍能保持良好的純化效果(已有技術硅膠重復利用次數僅為3~4次),從而可以減少硅膠的廢棄量。本發明具有操作簡單、成本低廉、硅膠與樹脂重復利用率高等優點,所得輔酶Q10純度≥98%,總收率≥75%。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明作進一步說明。
一種制備高純度輔酶Q10的純化工藝,步驟如下:
(1)用有機溶劑A溶解輔酶Q10粗提物,并以2~3倍柱體積/小時的流速將該溶液泵入裝填有吸附樹脂的玻璃柱中,達到漏穿點(流出液輔酶Q10濃度/初始溶液輔酶Q10濃度=0.05)后,停止進樣;
(2)用有機溶劑B洗滌步驟(1)中的樹脂柱,洗脫5倍柱體積后,改用有機溶劑C洗脫樹脂柱,得到輔酶Q10洗脫液;
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