[發明專利]一種低溫銀白色金屬光澤釉及其制備方法

有效

• 申請號: 201010293827.8
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN101935233A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 余水林;榮繼華
• 申請（專利權）人: 廣東道氏標準制釉股份有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本發明涉及一種金屬光澤釉，特別涉及一種低溫銀白色金屬光澤釉及其制備方法。

背景技術

金屬光澤釉是一種新型的裝飾用釉，用于陶瓷制品上時不僅能產生金屬般高雅、華麗的外觀效果，而且能增強陶瓷釉面的化學穩定性以及對酸堿的耐受性。近年來，對于金屬光澤釉的研究引起了越來越多的人的興趣，其使用范圍也逐漸擴大，涵蓋了日用品裝飾、建筑裝飾、陶瓷等多個行業。

目前金屬光澤釉的制備方法有三種：①在陶瓷坯體上直接濺射熔融金屬涂層；②在陶瓷制品釉面上涂以含有金屬或金屬化合物粉末的涂層，經過還原熱處理，形成金屬化裝飾層；③配制特定組成的釉，經過熱處理，產生色調和光澤等外觀類似金屬光澤的仿金屬光澤釉。前2種技術對設備的要求較高且裝飾成本高。第3種方法通過配制釉料組分，選擇合理的燒成工藝，直接形成金屬化效果的釉面，是目前制作金屬光澤釉使用較多的一種方法。但目前采用方法3制作金屬光澤釉的工藝一般采用添加過量稀有金屬如Ni、V、Li等的氧化物的方法，并且制備方法組分很多，有的制備方法的組分多達二十幾種，在實際使用過程中不僅成本高昂而且不易操作。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提出一種成本低廉、組分簡單的低溫銀白色金屬光澤釉及其制備方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種低溫銀白色金屬光澤釉，含有焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉，焦磷酸鐵鈉：正磷酸鐵：陶瓷基釉（質量比）=2～3：1：4～7，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長石：石英：石灰石：高嶺土為20～50：2～5：0～2：3～10。

上述低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，包括以下步驟：

1）將焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵單獨或混合后進行預燒處理；

2）將預燒后的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉粉碎，混合均勻；

3）加入粘結劑和解膠劑，攪拌混合均勻，得到混合料；

4）在混合料中加入水，球磨成漿，得到低溫銀白色金屬光澤釉。

焦磷酸鐵鈉和正磷酸鐵的預燒溫度為500～1000℃。

優選的，粘合劑的加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質量的0.3～0.5%，粘合劑優選為羧甲基纖維鈉。

優選的，解膠劑的加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質量的0.1～0.3%，解膠劑優選為三聚磷酸鈉。

優選的，粉碎的細度在300～500目之間，漿料細度控制為300～400目，篩余小于1%。

使用時，將制好的釉施用于磚坯上，于1000～1150℃的低溫狀態下，燒制出銀白色金屬光澤制品。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1）本發明的低溫銀白色金屬光澤釉原料種類少，來源廣泛，價格低廉，制作工藝與普通的面釉相同，釉成本低；

2）本發明的低溫銀白色金屬光澤釉使用方法簡單，一次燒成即可，燒制溫度低，有利于節能環保；

3）本發明的低溫銀白色金屬光澤釉，燒制出的產品具有美觀、大方的銀白色金屬光澤，特別適合用于陶瓷墻磚、陶瓷馬賽克等，裝飾效果良好。

具體實施方式

一種低溫銀白色金屬光澤釉，含有焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉，焦磷酸鐵鈉：正磷酸鐵：陶瓷基釉（質量比）=2～3：1：4～7，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長石：石英：石灰石：高嶺土為20～50：2～5：0～2：3～10。

上述低溫銀白色金屬光澤釉的制備方法，包括以下步驟：

1）將焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵單獨或混合后進行預燒處理；

2）將預燒后的焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉粉碎，混合均勻；

3）加入粘結劑和解膠劑，攪拌混合均勻，得到混合料；

4）在混合料中加入水，球磨成漿，得到低溫銀白色金屬光澤釉。

焦磷酸鐵鈉和正磷酸鐵的預燒溫度為500～1000℃。

優選的，粘合劑的加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質量的0.3～0.5%，粘合劑優選為羧甲基纖維鈉。當然，本領域技術人員也可以根據需要選擇其他的粘合劑。

優選的，解膠劑的加入量為焦磷酸鐵鈉、正磷酸鐵和陶瓷基釉總質量的0.1～0.3%，解膠劑優選為三聚磷酸鈉。當然，本領域技術人員也可以根據需要選擇其他的解膠劑。

優選的，粉碎的細度在300～500目之間，漿料細度控制為300～400目，篩余小于1%。

為便于對本發明進一步理解，現結合具體實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1