[發(fā)明專利]灌封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010293484.5
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN102079393A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陽文錄;劉振;李鵬程;姜曉明;唐岳
• 申請（專利權(quán)）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: B65B31/02
• 分類號: B65B31/02;B65B61/28;B65B37/06;B65G15/14
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及到醫(yī)藥、食品、化工等包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于灌裝和封口的設(shè)備。

背景技術(shù)

當(dāng)前，灌封裝置被普遍運用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域中。現(xiàn)有技術(shù)中的灌封裝置，其結(jié)構(gòu)包括連接于烘干裝置一端的機架、設(shè)于機架上且罩設(shè)于玻璃罩內(nèi)的灌裝機和封口機，封口機的出瓶端設(shè)有出瓶機構(gòu)，該出瓶機構(gòu)包括依次相連的撥輪輸送組件、絞龍出瓶組件以及裝瓶盤。根據(jù)國際潔凈度劃分標(biāo)準(zhǔn)，玻璃罩的相對兩側(cè)分別朝向D級區(qū)域和B/C級區(qū)域，D級區(qū)域的潔凈度低于B/C級區(qū)域。其中，為避免D級區(qū)域內(nèi)的空氣污染玻璃罩內(nèi)的灌裝環(huán)境，僅于朝向B/C級區(qū)域的一側(cè)設(shè)有玻璃門，進(jìn)瓶機構(gòu)設(shè)于靠近玻璃門的一側(cè)以便于觀察。灌裝機構(gòu)設(shè)于遠(yuǎn)離玻璃罩的一側(cè)，?即靠近朝向D級區(qū)域的一側(cè)，其包括泵體、灌針和連接兩者的硅膠管。工作時，通過泵體將液體在硅膠管的引流下送至灌針，直至注入進(jìn)瓶機構(gòu)上的瓶體中。為保證灌裝品質(zhì)，灌裝機構(gòu)中的泵體需定期拆下來清洗。然而，因泵體設(shè)于遠(yuǎn)離玻璃門的一側(cè)，拆下時，操作員不僅要跨過進(jìn)瓶機構(gòu)，還需側(cè)身較多才能完成拆卸，其增加了操作員的工作難度和強度，也給拆卸工作帶來不便。而且，出瓶機構(gòu)中的絞龍出瓶組件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且進(jìn)、出瓶時的瓶體交接不太穩(wěn)定，效率也偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、拆裝方便且瓶體傳送平穩(wěn)、高效、安全的灌封裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種灌封裝置，包括隔離罩、罩設(shè)于隔離罩內(nèi)依次相連的灌裝機、封口機以及出瓶機構(gòu)，所述出瓶機構(gòu)包括撥輪輸瓶組件和裝瓶盤，所述撥輪輸瓶組件設(shè)于封口機的出瓶端，所述撥輪輸瓶組件的出瓶端與裝瓶盤的進(jìn)瓶端之間通過摩擦傳送帶組件相連。

作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述摩擦傳送帶組件包括托瓶件以及位于托瓶件兩側(cè)的摩擦傳送帶。

所述灌裝機包括進(jìn)瓶機構(gòu)和灌裝機構(gòu)，所述灌裝機構(gòu)包括灌裝動力組件和灌裝組件，順著進(jìn)瓶機構(gòu)的進(jìn)瓶方向，所述灌裝動力組件和灌裝組件分別裝設(shè)于進(jìn)瓶機構(gòu)的兩側(cè)。

所述隔離罩上位于灌裝組件的一側(cè)開設(shè)有第一隔離門,?所述第一隔離門朝向清潔度高的區(qū)域。

所述隔離罩包括主罩體和分罩體，所述分罩體由隔離罩設(shè)有第一隔離門的一側(cè)向外延伸而成，所述進(jìn)瓶機構(gòu)和灌裝組件設(shè)于所述主罩體內(nèi)，所述灌裝動力組件位于分罩體中。

所述裝瓶盤設(shè)于清潔度低的區(qū)域。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明的灌封裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，通過在撥輪輸瓶組件和裝瓶盤之間設(shè)置摩擦傳送帶組件，通過摩擦傳送帶與瓶體之間產(chǎn)生的摩擦力即可將瓶體安全、平穩(wěn)、高效地輸送至裝瓶盤，不會產(chǎn)生擠壓、倒瓶的現(xiàn)象。

2、本發(fā)明的灌封裝置，在托瓶件的兩側(cè)均設(shè)有摩擦傳送帶，可以對瓶體形成一種夾持力，使其傳送更加平穩(wěn)和安全，可減少倒瓶、提高生產(chǎn)效率。

3、本發(fā)明的灌封裝置，布局合理、實用性好，將灌裝動力組件設(shè)于靠近第一隔離門的一側(cè)，這樣開啟第一隔離門即可方便地將灌裝動力組件取下進(jìn)行清洗，拆裝十分方便、可減少操作員的工作難度及勞動強度，更重要的是，不會與清潔度低的一側(cè)發(fā)生交叉污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的灌封裝置用于最終滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)操作實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的灌封裝置用于非最終滅菌產(chǎn)品的無菌操作實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明灌封裝置中出瓶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：?

1、清洗和烘干裝置；2、隔離罩；21、第一隔離門；22、第二隔離門；23、主罩體；25、分罩體；3、進(jìn)瓶機構(gòu)；4、灌裝機構(gòu)；41、灌裝動力組件；42、灌裝組件；421、灌針；5、出瓶機構(gòu)；51、撥輪輸瓶組件；52、托瓶件；53、摩擦傳送帶；55、裝瓶盤。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的灌封裝置，嵌設(shè)于清洗和烘干裝置1中，其包括隔離罩2、罩設(shè)于隔離罩2內(nèi)并依次相連的灌裝機、封口機以及出瓶機構(gòu)，出瓶機構(gòu)包括撥輪輸瓶組件51和裝瓶盤55，撥輪輸瓶組件51設(shè)于封口機的出瓶端，撥輪輸瓶組件51的出瓶端與裝瓶盤55的進(jìn)瓶端之間通過摩擦傳送帶組件相連。在撥輪輸瓶組件和裝瓶盤之間設(shè)置摩擦傳送帶組件，通過傳送帶與瓶體之間產(chǎn)生的摩擦力即可將瓶體安全平穩(wěn)地輸送至裝瓶盤，不會產(chǎn)生擠壓、倒瓶的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)簡單緊湊、傳送平穩(wěn)、傳送效率高。