[發明專利]雙C型鋼自動焊接機中的自動組立機構

有效

• 申請號: 201010293436.6
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN101920425A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 謝琪;龔國華;何家紅;劉新立;楊念記;周洪根
• 申請（專利權）人: 無錫華聯精工機械有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/053
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

?本發明涉及一種C型鋼自動焊接機中的組立機構，具體地說是對雙C型鋼焊接時的一種自動組立機構，屬于機械設備技術領域。

背景技術

在已有技術中，對于雙C型鋼焊接時一般采用制作夾具夾持工件。此種方式不僅滿足不了焊接的準確性，而且調節工件的過程相當復雜，很容易使工件產生移位等情況，既浪費人力又浪費時間。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種雙C型鋼自動焊接機中的自動組立機構，該種自動組立機構能使工件扶持夾緊實現自動化操作，降低了工人的勞動強度，增加了安全性，且有效地提高了生產效率。

按照本發明提供的技術方案，雙C型鋼自動焊接機中的自動組立機構包括固定輪機構、推緊定位機構、上壓輥機構、第一氣缸、導向桿及第二氣缸。

所述固定輪機構采用在定位輪軸兩端安裝防塵軸承，防塵軸承外安裝定位輪并安裝在固定座內，固定座上端蓋上蓋板。

所述推緊定位機構采用移動座在直線導軌上運動，軸兩端安裝防塵軸承并安裝在定位輪中，該部分安裝在移動座中，移動座上部蓋上蓋板，移動座通過聯接座和銷軸與第二氣缸連接，使第二氣缸能對整個推緊定位機構進行推緊和拉伸工作；

所述上壓輥機構下部采用在軸兩端安裝防塵軸承，整體安裝在軸承座內，軸承座焊接于固定座上，上部通過聯接座和銷軸與第一氣缸聯接，導向套通過螺栓與固定座主體連接，軸外安裝輸送輥，輸送輥壓緊工件。導向套內安裝導向桿。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明結構簡單、緊湊，合理；其主要采用固定輪機構使兩個C型鋼一邊定位，防止兩C型鋼側邊錯位，由推緊定位機構將工件推向固定輪機構，有效保證工件處于正確的焊接位置，由上壓輥機構將工件壓緊在驅動輥上，增大工件與驅動輥間的摩擦力，使工件與驅動輥間不產生滑動摩擦，這樣就可以實現對雙C型鋼的自動組立。利用電器自動控制，完成雙C型鋼的自動組立，其夾緊工件穩定、牢固、可靠，組立成本低，效率高。

附圖說明

圖1為本發明結構主視圖。

圖2為圖1的A～A結構剖視圖。

圖3為圖1的B～B結構剖視圖。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1～圖3所示：包括固定輪機構1、推緊定位機構2、上壓輥機構3、第一氣缸4、導向桿5及第二氣缸6。其中固定輪機構1包括固定座7、定位輪軸8、定位輪9、蓋板10及防塵軸承11；所述推緊定位機構2包括直線導軌12、聯接座13、銷軸14、移動座15、蓋板16、防塵軸承17、軸18及定位輪19；所述上壓輥機構3包括輸送輥20、軸21、防塵軸承22、固定座23、聯接座24、銷軸25、導向套26及軸承座27。

所述固定輪機構1采用在定位輪軸8兩端安裝防塵軸承11，防塵軸承11外安裝定位輪9，以上部分安裝在固定座7內，固定座7上端蓋上蓋板10。

所述推緊定位機構2采用移動座15在直線導軌12上運動，軸18兩端安裝防塵軸承17并安裝在定位輪19中，該部分安裝在移動座15中，移動座15上部蓋上蓋板16。移動座15本身通過聯接座13和銷軸14與第二氣缸6連接，使第二氣缸6能對整個推緊定位機構進行推緊和拉伸工作。

???所述上壓輥機構3下部采用軸21兩端安裝防塵軸承22，整體安裝在軸承座27，軸承座27焊接于固定座23，上部通過聯接座24和銷軸25與第一氣缸4聯接，導向套26通過螺栓與固定座23主體連接，軸21外安裝輸送輥20，輸送輥20壓緊工件。導向套26內安裝導向桿5。

本發明工作原理及工作過程：

本發明主要采用固定輪機構1使兩個C型鋼一側定位,防止兩C型鋼側邊錯位，由第二氣缸6推動推緊定位機構2將工件推向固定輪機構，有效保證工件處于正確的焊接位置，由第一氣缸4推動導向桿5使上壓輥機構3將工件壓緊在驅動輥上,增大工件與驅動輥間的摩擦力,使工件與驅動輥間不產生滑動摩擦，這樣就可以實現對雙C型鋼的自動組立。