[發明專利]光伏屋瓦生產方法

有效

• 申請號: 201010293403.1
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN101974962A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 王琰琨;陳兵斌;鄒宏戰;王帥;馬超;張鈺亮
• 申請（專利權）人: 浙江創盛光能源有限公司
• 主分類號: E04D13/18
• 分類號: E04D13/18;B32B37/02;B32B37/06;B32B37/10;H02N6/00;H01L31/18
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池組件的生產方法，尤其涉及光伏屋瓦的生產方法。

背景技術

太陽能作為一種可再生能源具有清潔、環保等優點，在環境日益惡化的今天，太陽能越來越多地被應用，光電技術作為太陽能利用的一種較好的方式正逐漸成為重要的發電手段。現有的太陽能光電組件大多采用金屬外殼，并安裝于金屬支架或木支架上，由于金屬的特性，易氧化，不耐腐蝕，造成太陽能光電組件的壽命不長，申請號（201020216673.8）公開了一種光伏屋瓦，采用的瓦片式背材，由陶瓷或高分子材料制成，壽命大大高于金屬。

光伏屋瓦由于背材的材質與傳統的太陽能組件不同，如果采用傳統的生產工藝，瓦片式背材極易破裂，造成廢品，成品率不高。

發明內容

本發明為解決現有技術問題，提供一種成品率高的光伏屋瓦生產方法。

本發明的技術方案是：光伏屋瓦生產方法，其特征在于：步驟如下：

a、單片焊接：將表面鍍錫的互聯條的一端焊接于硅電池片的負極；

b、串片焊接：串片焊接：取兩片或多片焊接有互聯條的硅電池片，將一片硅電池片的正極焊接上互聯條作為首片，并將硅電池片負極的互聯條另一端焊接于相鄰硅電池片的正極，組成硅電池片串；取兩片或多串硅電池片串，首片硅電池片的正極與尾片硅電池片的負極的互聯條分別焊接于匯流條，組成硅電池片組；

c、初步疊層：在平臺上，鋪設瓦片式背材，在瓦片式背材內鋪設第一層囊封膠，在第一層囊封膠上放置硅電池片組，制成一次半成品；

d、一次層壓：將一次半成品放入層壓機，進行第一次層壓，使硅電池片組與瓦片式背材相對固定，形成二次半成品；

e、再次疊層：將二次半成品轉移至平臺上，在瓦片式背材內、硅電池片組的上面鋪設第二層囊封膠，在第二層囊封膠上放置玻璃蓋板，制成三次半成品；

f、再次層壓：將三次半成品進行第二次層壓，使玻璃蓋板與瓦片式背材相對固定，形成層壓半成品；

g、接線：在瓦片式背材后安裝接線盒，將四次半成品后的引出條接入接線盒，并與接線盒的電源線電氣連接，制成成品。

層壓工藝是一個復雜的物理，化學變化過程，層壓腔體內待層壓材料的結構與尺寸會對層壓結果產生重要影響，不合適的層壓工藝極易造成產品破碎，甚至損傷設備；瓦片式背材的結構和尺寸，造成光伏屋瓦無法采用普通的層壓工藝進行層壓，本發明分兩次進行層壓，同時分兩次進行疊層，第一次層壓可使得產品初步抽空，硅電池片初步定位，囊封膠初步熱熔、交聯；待降至室溫，再鋪設第二層囊封膠，其上再放置玻璃蓋板，進行第二次層壓；層壓過程中需要對產品加溫，而硅電池片和瓦片式背材、玻璃蓋板等材料的熱脹冷縮率不同，加溫過程中安裝完成后的瓦片式背材、玻璃蓋板和硅電池片相對固定，這些硬質材料之間會相互產生較大應力，這些材料的材質均比較脆，受到應力極易破裂，層壓分兩次進行，第一次層壓時瓦片式背材內僅安裝有囊封膠和硅電池組，囊封膠加溫后軟化，不會對瓦片式背材和硅電池片產生較大的應力，瓦片式背材和硅電池片不易破裂，第二次層壓前，二次半成品內的囊封膠已經完全固化并冷卻，硅電池組件被固定于瓦片式背材內，第二次層壓時，固化冷卻的囊封膠和新鋪設的位于玻璃蓋板下方的囊封膠具有一定的緩沖保護作用，保護這些材料不會破裂；且每一次層壓過程中，硅電池片僅有一面受力，不易移動，兩次層壓的工藝可以有效減少層壓過程中硅電池片的位移，大大提高電池單元的排列精度。

作為優選，步驟b中，硅電池片的電性能參數差距在5%以內。

作為優選，步驟d中第一次層壓使用的參數分別如下：加熱溫度100～150攝氏度，抽真空時間80～120秒，加壓延時15～30秒，第一次加壓時間10～25秒，第一次加壓的過程點壓力值－60～－100Kpa，第二次加壓時間5～13秒，第二次加壓的過程點壓力值－50～－95Kpa，第三次加壓時間10～25秒，第三次加壓的過程點壓力值－45～－80Kpa，加壓時間90～120秒。

作為優選，步驟f中再次層壓使用的參數分別如下：加熱溫度95～150攝氏度，抽真空時間100～150秒，加壓延時15～30秒，第一次加壓時間10～25秒，第一次加壓的過程點壓力值－60～－100Kpa，第二次加壓時間5～13秒，第二次加壓的過程點壓力值－50～－95Kpa，第三次加壓時間10～25秒，第三次加壓的過程點壓力值－45～－80Kpa，加壓時間190～230秒。