[發明專利]液晶顯示面板及其制作方法

無效

• 申請號: 201010293282.0
• 申請日: 2010-09-16
• 公開（公告）號: CN101975999A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 田昕
• 申請（專利權）人: 友達光電(蘇州)有限公司;友達光電股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/1335
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明關于一種液晶顯示面板及其制作方法，尤其涉及一種采用真空吸附方式固定兩基板的液晶顯示面板及該液晶顯示面板的制作方法。

背景技術

請參見圖1和圖2，圖1所示為現有技術中液晶顯示面板的示意圖，圖2所示為沿圖1中AA線的剖面示意圖。目前傳統液晶顯示裝置中薄膜晶體管陣列(TFT)基板1與彩色濾光片(CF)基板2的絕緣基板都采用玻璃基板，且CF基板2與TFT基板1于四周通過框膠3粘結形成顯示面板4，顯示面板4的顯示區5則用以顯示圖像。其中TFT基板1主要包括玻璃基板及設置于其上的掃瞄配線、數據配線、薄膜晶體管以及像素電極。CF基板2包括有玻璃基板、黑色矩陣(BlackMatrix，BM)6、彩色層、保護層、ITO導電膜等，液晶層則設置與TFT基板1及CF基板2之間。框膠(Sealant)3的主要成分有硬化劑、充填劑、纖維等，框膠3用以保護CF基板2與TFT基板1之間的液晶8不和外界水汽及雜質接觸，并防止液晶8外流。

然而，上述結構的顯示面板4常常伴隨有以下不良現象：(1)框膠3硬化前，框膠對液晶產生污染，造成顯示面板4的各種不良，如顯示面板4色不均。(2)加熱固化時，因框膠內的溶劑揮發，使框膠產生孔洞，造成液晶外流。

發明內容

因此，本發明的目的之一在于提供一種液晶顯示面板及其制作方法，省掉框膠涂布的制程，消除使用框膠而產生的污染、孔洞等相關不良。

為達上述目的，本發明提供一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板包括第一基板、第二基板以及液晶層。第一基板具有第一絕緣基板；第二基板具有采用塑膠材質制成的第二絕緣基板，且該第二絕緣基板周圍具有吸附區，該吸附區吸附于該第一絕緣基板上，以使該第一基板與該第二基板結合固定并形成容置區域；該液晶層容置于該容置區域。

進一步地，于該第一基板為薄膜晶體管陣列基板，該第二基板為彩色濾光片基板。

進一步地，該吸附區上具有多個微小凹陷或者吸盤狀結構。

進一步地，該第二基板還具有黑色矩陣，該黑色矩陣位于該吸附區。

本發明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，該制作方法包括以下步驟：S1.提供第一基板，該第一基板具有第一絕緣基板；S2.提供第二基板，該第二基板具有采用塑膠材質制成的第二絕緣基板，且該第二絕緣基板周圍具有吸附區；以及S3.該吸附區吸附于該第一絕緣基板上，以使該第一基板與該第二基板結合固定并形成容置區域，且液晶層位于該容置區域。

進一步地，該步驟S3包括S31.在常壓下，將該第一基板與該第二基板對組；S32.對該容置區域抽真空，該吸附區吸附于該第一絕緣基板；S33.自液晶注入口注入液晶于該容置區域中形成液晶層；以及S34.密封該液晶注入口。

進一步地，該步驟S3包括S35.在環境壓力為真空下，于該第一基板上滴入液晶；S36.將該第一基板與該第二基板對組；以及S37.恢復該環境壓力至常壓下，該吸附區吸附于該第一絕緣基板，該第一基板與該第二基板吸附固定。

進一步地，該第一基板為薄膜晶體管陣列基板，該第二基板為彩色濾光片基板。

進一步地，該吸附區上具有多個微小凹陷或者吸盤狀結構。

進一步地，該第二基板還具有黑色矩陣，該黑色矩陣位于該吸附區。

與現有技術相比，本發明的液晶顯示面板的CF基板與TFT基板采用CF基板上的吸附區于TFT基板吸附固定，而不使用框膠作為CF基板與TFT基板的粘結物質，節省材料和成本，同時省掉了框膠涂布的制程；而且采用真空吸附方式粘結CF基板與TFT基板可消除使用框膠而產生的污染、孔洞等相關不良；另外，真空吸附粘結方式可有效控制CF基板與TFT基板的粘合力，防止拉伸破壞或油性筆跡侵入等問題。

關于本發明的優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的了解。

附圖說明

圖1所示為現有技術中液晶顯示面板的示意圖；

圖2所示為沿圖1中AA線的剖面示意圖；

圖3所示為根據本發明的液晶顯示面板的示意圖；

圖4A、圖4B和圖4C所示為根據本發明的液晶顯示面板的制作方法的第一實施方式的操作示意圖；

圖5所示為根據本發明的液晶顯示面板的制作方法的步驟流程圖；

圖6所示為步驟S3的第一實施方式的步驟流程圖；

圖7A和圖7B所示為根據本發明的液晶顯示面板的制作方法的第二實施方式的操作示意圖；

圖8所示為步驟S3的第二實施方式的步驟流程圖。

具體實施方式