[發明專利]數控切割機多割炬結構

有效

• 申請號: 201010293193.6
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN101913009A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 吳美琴;邵燕瑛;范彬
• 申請（專利權）人: 無錫華聯精工機械有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本發明涉及金屬加工設備領域，尤其是多割炬結構的數控切割機。

背景技術

金屬板材搭接焊接如圖1所示，需要在金屬板1與金屬板3的鄰接面加工出上坡口4與下坡口5，在坡口內部進行堆焊，焊接后可以將焊縫2打磨平整，獲得高質量的焊接表面與連接效果。如圖2所示的厚板7與薄板3進行焊接時，不僅要在鄰接面加工出上坡口4與下坡口5，而且需要將厚板鄰接壁削薄形成斜面6，與薄板3厚度相近，再進行有效焊接。目前的數控火焰切割機多采用三割炬結構，參照中國專利申請CN200710134332.9---火焰三割炬調節機構，主要由左右對稱兩割槍角度旋轉機構、割槍的前后伸縮機構、割槍橫向移動機構、自動跟蹤機構組成，左右對稱兩割槍角度旋轉機構由穿于割槍前后伸縮機構的伸縮桿中的鎖緊桿鎖定，伸縮桿通過連接桿與兩割槍相聯接，并與割槍橫向移動機構中裝于六方齒條上的固定塊連接，自動跟蹤機構通過支架與六方齒條連接。這種三割炬調節機構，通過調整左右兩割槍的旋轉角度，可以根據要求切割出不同角度的坡口，而且能一次切割出上下坡口，加工精度高；自動跟蹤機構可以機械跟蹤被切割板材不平整表面，從而靈活適應，避免割炬損壞與提高加工精度。但是上述機構也存在以下問題：（1）對于厚板進行切割時，由于板厚太厚，無法一次進給完成切割；（2）對于如圖2所示的大角度斜面6，左右兩割槍的調整行程受限，因此不能大角度的對厚板進行削薄；（3）自動跟蹤機構設置的單一滾輪與垂直切割槍處于同一豎直面，這樣當被切割處正好有凹槽或者位于鋼板邊緣時，則單一滾輪無法有效接觸而無法準確調節高度。

發明內容

本申請人針對上述現有切割機采用的三割炬結構無法滿足厚板削薄與切割要求等缺陷，提供一種結構合理，調節靈活的數控切割機多割炬結構，從而可以高效進行厚板的削薄與切割工作。

本發明所采用的技術方案如下：

一種數控切割機多割炬結構，通過縱向支架與水平齒條可浮動的連接在數控切割機上，在齒條中部通過中懸臂前端夾持垂直槍，兩側利用左右懸臂前端夾持上坡口槍與下坡口槍，左右懸臂可以在齒條上移動并具有角度旋轉裝置，齒條后方連接有自動跟蹤裝置；在左右懸臂其中一支增加夾持器夾持預熱割槍。其進一步特征在于。

在左右懸臂中的另一支的后部利用連接板與夾持器夾持削薄槍，所述連接板與懸臂相對固定連接，所述連接板與端部的夾持器采用螺栓樞接。

所述自動跟蹤裝置為在滾輪支架上通過滾輪連接件連接有排布為等腰三角形的前滾輪與兩個后滾輪，其中前滾輪與所述垂直槍處于同一豎直面，兩個后滾輪對稱分布在此豎直面的兩側。

所述預熱割槍的氣路僅連通預熱氧和燃氣。

本發明的四割炬結構可以實現對厚板的預熱后切割，在一次進給中就能高效的完成厚板切割；本發明的五割炬結構可以完成厚板的削薄作業，可以加工出多種I、V、Y、K、X形坡口及不同板厚鋼板的焊接要求；本發明的三輪自動跟蹤系統可以保證在鋼板邊緣與特殊表面，也能通過其中至少一個滾輪進行高度調節，從而保證設備安全與加工精確度。

附圖說明

圖1為板材搭焊示意圖。

圖2為厚薄板材搭焊示意圖。

圖3為本發明的主視圖，省略垂直割炬部件。

圖4為圖3的俯視圖，省略各割炬投影。

圖5為圖3的左視圖，省略除了垂直割炬部件以外的其他割炬部件。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。