[發明專利]一種高強度耐水膠粉及其制造方法

無效

• 申請號: 201010293138.7
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN102417686A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 王友明
• 申請（專利權）人: 王友明
• 主分類號: C08L51/00
• 分類號: C08L51/00;C08K9/00;C08K3/34;C08F263/04;C04B26/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種高強度耐水膠粉及其制造方法。

背景技術：

在我國建筑節能市場中，建筑保溫用砂漿使用的可再分散乳膠粉類產品，從我做建筑外墻外保溫推廣伊始便被國外的幾大企業做壟斷。隨著近幾年我國建筑節能工作的進一步推廣，外墻保溫工作的進一步深入，保溫砂漿用膠粉的市場越米越大，巨大的市場依舊被國外產品所占據。

上世紀90年代初，以德國瓦克和美國國民淀粉為代表的進口膠粉開始大舉進入中國。在當時其銷售單價在30元/公斤，每噸砂漿添加量在25-35公斤，其成本占據保溫砂漿成本中的絕大部分。但足當時國內并沒有通產產品或者替代產品，大量的利益被外企抽取，市場亟待國內產品出來扭轉被動局面。隨著建筑節能工作的推進，國內砂漿企業競爭越來越激烈成本壓力也越來越大，許多砂漿企業紛紛降低叫分的使用量，導致砂漿質量隨著下降，到2008年國外企業的推薦添加量也由15-30公斤減到20-25公斤，實際多數砂漿企業的實際添加量僅僅是18公斤左右。同時保溫建筑也開始出現龜裂、滲水、強度差、不耐水等諸多問題。

發明內容：

本發明的目的是提供一種高強度耐水膠粉及其制造方法，它不但可以大大降低長期被國外產品架高的砂漿成本，并且在最大限度上保持了保溫砂漿需要的性能指標。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它的配方比為：乙烯0.25g、聚醋酸乙烯酯0.23g、叔碳酸醋酸乙烯酯0.27g、OP-100.01g、去離子水0.24g，它的制備工藝為：將乙烯、聚醋酸乙烯酯、叔碳酸醋酸乙烯酯、OP-10、去離子水通過合理級配生產的共聚物，經過具有高效冷卻(恒溫15℃±3)噴口的噴粉塔霧化干燥，干燥后的粉末按照一定比例，與經過活化處理的硅藻沉積物混合，將干燥的共聚物粉末完全的隔離包覆，使之具有良好的抗固結性能。

本發明具有以下有益效果：不但可以大大降低長期被國外產品架高的砂漿成本，并且在最大限度上保持了保溫砂漿需要的性能指標。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：它的配方比為：乙烯0.25g、聚醋酸乙烯酯0.23g、叔碳酸醋酸乙烯酯0.27g、OP-100.01g、去離子水0.24g，它的制備工藝為：將乙烯、聚醋酸乙烯酯、叔碳酸醋酸乙烯酯、OP-10、去離子水通過合理級配生產的共聚物，經過具有高效冷卻(恒溫15℃±3)噴口^【1】的噴粉塔霧化干燥，干燥后的粉末按照一定比例，與經過活化處理^【2】的硅藻沉積物混合，將干燥的共聚物粉末完全的隔離包覆，使之具有良好的抗固結性能。

本具體實施方式制備工藝中霧化噴粉工藝是一個重要的環節，在生產工藝中乳液經高壓噴出，流經噴嘴時由于小孔截流現象產生瞬時溫度升高。

所述的硅藻沉積物是史前藍藻的殘骸形成的礦物，活化后具有高含硅量高比表面積低堆密度，尤其適用于建筑節能保溫砂漿膠粉。在取得硅藻沉積物后，經過初篩，送至高溫活化爐，在瞬時1000℃高溫下，將殘余有機成分和部分無機成分氣化分解，并且完好的保存高比表面的孔結構，獲得初步活化的硅藻沉積物粉末，粉末經過pH為6的緩沖酸池酸洗，進一步純化。酸洗后的硅藻沉積物經過去離子水洗5次，然后真空抽濕干燥，在密閉環境下經過粉碎分篩，得到最終活化的硅藻沉積物抗固結劑。

本具體實施方式不但可以大大降低長期被國外產品架高的砂漿成本，并且在最大限度上保持了保溫砂漿需要的性能指標。