[發明專利]合成皮的制造方法

無效

• 申請號: 201010292956.5
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN102416751A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 劉坤鐘
• 申請（專利權）人: 劉坤鐘
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B38/06
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍

技術領域

本發明涉及一種合成皮，特別是涉及一種合成皮的制造方法。

背景技術

一般的合成皮為了能具有所需的物性及手感，會在一個基材表面結合一個薄膜。且合成皮依薄膜的材質或制程的差異，都會產生不同的缺點：

以具有熱可塑性材質薄膜的合成皮而言，耐磨性、耐候度較不足，雖然以聚氯乙烯(PVC)、熱可塑性聚氨酯彈性體(TPU)制成的薄膜有不錯的耐磨性，但是因為聚氯乙烯不容易回收，加上燃燒可能產生戴奧辛，所以環保界開始出現禁用聚氯乙烯的聲浪。再以熱可塑性聚氨酯彈性體薄膜而言(例如CN?1125111C號專利案)，具有價格高昂、耐黃性能不佳等缺點。

再以具有熱固型材質(如干式聚氨基甲酸酯【干式PU】或濕式聚氨基甲酸酯【濕式PU】)的薄膜的合成皮而言，該聚氨基甲酸酯薄膜耐水解不足，產品的使用年限太短，而且制造過程中所使用溶劑，會對水及空氣產生污染，價格也高昂。

對于以其它熱固型材質(如橡膠)制成的薄膜而言，其主要缺點為：以非連續壓紋成型的產品，是利用固定模具熱壓成型的，熱壓成型產生的高熱高壓會使材料與模具很難分開，一般小面積產品須使用離型劑，但是對于大面積模具的紋路幾乎是不可能分離，只能限制用來制作某些特定的產品，例如雨衣。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種產能高、能連續熱壓成型并同時產生壓紋的合成皮的制造方法。

本發明的另一個目的在于提供一種利用簡單步驟能制得表面具有紋路的薄膜的合成皮的制造方法。

本發明合成皮的制造方法包含下列步驟：(A)制備一個連續狀的薄膜、一個連續狀的紋路轉移層及一個連續狀的基層，該薄膜以含有未完成交聯反應的熱可塑性復合材料制成，該紋路轉移層表面具有連續紋路。(B)該薄膜與該紋路轉移層疊合，且以步進方式通過數臺熱壓成型機，并以多時、多段方式進行熱壓，使該薄膜完成交聯反應及形成壓紋。(C)該基層在其中一臺熱壓成型機之前與該薄膜貼合，經該熱壓成型機熱壓能與該薄膜產生固結。(D)撕離該紋路轉移層，制得一個表面具有紋路的合成皮。

本發明的合成皮的制造方法，該步驟(B)所應用的所述熱壓成型機各具有一個熱壓滾輪及一個圈繞在該熱壓滾輪外部的輸送帶，該步驟(C)中，該熱壓滾輪配合該輸送帶對該基層、該薄膜與該紋路轉移層進行連續熱壓，該基層、該薄膜與該紋路轉移層每次進料且通過該熱壓滾輪與該輸送帶間的每一段長度，小于該熱壓滾輪與所對應的輸送帶的貼合長度。

本發明的合成皮的制造方法，該步驟(B)所應用的所述熱壓成型機各具有一個上熱壓板、一個對應于該上熱壓板的下熱壓板，該薄膜與該紋路轉移層每次進料且通過該上熱壓板與該下熱壓板間的每一段長度小于該上熱壓板與該下熱壓板在熱壓成型機的進料方向上的對應的長度。

本發明的合成皮的制造方法，該步驟(B)所應用的熱壓成型機還具有一對設置在第一臺熱壓成型機之前的熱壓輪，所述熱壓輪能對該薄膜與該紋路轉移層進行熱貼合作業，所述熱壓輪的壓合溫度尚未觸動交聯反應。

本發明的合成皮的制造方法，該步驟(A)所制備的紋路轉移層為在一個底材上涂布一個表面具有壓紋的硅膠材、具有花紋的紡織物，或蝕刻有花紋的金屬薄板，該步驟(A)所制備的基層為織物、發泡材、或發泡材結合于織物。

本發明合成皮的制造方法包含下列步驟：(A)制備一個連續狀的薄膜及一個連續狀的紋路轉移層，該薄膜以含有未完成交聯反應的熱可塑性復合材料制成，該紋路轉移層表面具有連續紋路。(B)該薄膜與該紋路轉移層疊合，且以步進方式通過數臺熱壓成型機，并以多時、多段方式進行熱壓，使該薄膜完成交聯反應及形成壓紋。(C)撕離該紋路轉移層，制得表面具有紋路的薄膜。

本發明的合成皮的制造方法，該步驟(A)還制備有一個基層，該合成皮的制造方法還包含有一位于該步驟(B)與該步驟(C)間的步驟(B’)，該步驟(B’)是將該基層與該薄膜進行黏合，再經過該步驟(C)能制得一個表面具有紋路的合成皮。

本發明的合成皮的制造方法，該步驟(A)所制備的基層為織物、發泡材、或發泡材結合于織物，該薄膜由透明材質制成。

本發明的合成皮的制造方法，該步驟(B)所應用的所述熱壓成型機各具有一個熱壓滾輪及一個圈繞在該熱壓滾輪外部的輸送帶，該步驟(C)中，該熱壓滾輪配合該輸送帶對該基層、該薄膜與該紋路轉移層進行連續熱壓，該基層、該薄膜與該紋路轉移層每次進料且通過該熱壓滾輪與該輸送帶間的每一段長度，小于該熱壓滾輪與所對應的輸送帶的貼合長度。