[發明專利]一種重油加氫轉化方法

有效

• 申請號: 201010292923.0
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN102417826A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 申海平;楊元一;龍軍;吳治國;王衛平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G47/00
• 分類號: C10G47/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種重油加氫轉化方法，其特征在于，在重油加氫轉化反應條件下，使含有重油原料和催化劑的重油原料混合物在管式反應器中與氫氣接觸，重油大分子轉化為氣體和液體烴類反應產物，其中氫氣至少分兩次與所述重油原料混合物接觸。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氫氣與所述重油原料混合物接觸的次數為2-15次。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在管式反應器入口前或管式反應器入口處將重油原料混合物與一部分氫氣接觸，其余部分氫氣一次或分多次在管式反應器內與重油原料混合物進行接觸。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氫氣與所述重油原料混合物相鄰兩次接觸的時間為1-50分鐘。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氫氣的總用量與重油原料的摩爾比為5-200。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在每次接觸中，所述氫氣的用量與重油原料的摩爾比為1-40。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，在每次接觸中，所述氫氣的用量與重油原料的摩爾比為2-20。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述管式反應器內重油原料、催化劑、氫氣和反應產物混合物的流動狀態為紊流。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述管式反應器的長度與內部直徑的比例為100-10000∶1。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述管式反應器的內部直徑為40-500毫米。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述管式反應器的內部直徑為50-300毫米。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，部分反應產物循環至管式反應器，循環部分的反應產物占所有反應產物總重量的1％-75％。

13.根據權利1所述的方法，其特征在于，所述重油原料選自常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油、油砂瀝青、稠油、煤焦油和煤液化重油中一種或幾種。

14.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化劑為重油漿態床加氫的分散型催化劑，其中催化劑的活性金屬為選自VIB族金屬和/或VIII族金屬中的一種或幾種，以活性金屬的重量為基準，所述催化劑在重油原料混合物中濃度為100-10000ppm。

15.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述重油加氫轉化反應條件：反應溫度為350-480℃，反應壓力為3.5-35MPa，氫油摩爾比為5-200，體積空速為0.1-3h^-1。